[发明专利]用于以可拆方式将型材连接到对应型材上的紧固器

说明书

本发明涉及一种用于以可拆方式将型材连接到对应型材上的紧固器。所述对应型材具有一个侧凹槽，且所述型材具有用于容纳紧固器外壳的容纳腔。偏心销旋转安装于外壳之中，偏心销除了一个位于外壳内部的偏心盘之外，还具有一个从外壳伸出的、用于转动操作偏心销的销头。在外壳中有一个可以被偏心盘在推出位置和推入位置之间纵向移动的板片。在板片的外端上至少有一个从外壳伸出的卡钩。在板片上有一个倾斜于纵向移动方向延伸的斜面，该斜面支撑于外壳的一个接触点上。这样就会在推入时使得卡钩横向移动到对应型材内的槽壁后面。偏心销穿过板片上的内部段。

DE 3128595就公开了这样一种紧固器。所述紧固器的外壳(除了用来组装以及操作其单个组成部分的通孔之外)被设计成具有至少局部各侧的壁的箱，因此必须采用压铸法(例如锌压铸件)来制造外壳。

所述紧固器尽管有很好的使用效果，但在某些应用情况下，其强度不够。这种紧固器的制造和装配费用也很高。

本发明的目的在于，开发一种权利要求1所述类型的紧固器，不仅价格低廉，而且具有很高的强度。按照本发明采用权利要求1所述的措施即可实现这一目的，这些措施具有如下特别的意义。

就本发明所述紧固器而言整体的外壳是通过多次折弯下料毛坯板而形成的一个两端开口的套筒。虽然可以采用具有充足强度的适当材料作为下料毛坯板的材料。特别适用的是钢材。将折弯成套筒时形成的下料毛坯板的邻接的板末端相互连接，这种连接克服在过度拧紧偏心盘时产生的套筒扩张。因此可阻止下料毛坯板的弯边在套筒中向上弯曲，并且使得套筒形状保持稳定。这样就有显著提高强度的作用。至少在套筒前端上有壁末段的至少一个第一弯折部，以产生用于板片斜面的接触点。

如果两个板末端采用形状配合连接保持在一起，并且如权利要求2所推荐地具有两个沿着套筒纵向延伸的边缘，且这两个边缘具有相互互补的侧凹的边轮廓，就特别能以成本低廉的方式制造高强度的套筒。然后就可以形成面齐平的形状配合连接。可获得节约空间的平滑套筒轮廓，可以毫不费力地将其插入到待连接型材上尺寸设计得相应小的容纳腔之中。

在一种实施例中，将一个板簧安装于板片的内端上，所述板簧可将销头垂横向纵向移动方向从套筒中向外压出。这样就能产生横向的作用于销头的横向力。因此可以进行“按钮式安装和拆卸”。板簧的自由端支撑于套筒内表面上，并且可在纵向移动板片时沿着支撑面滑动。板簧末端在纵向移动过程中有两个极限位置。有一个处在板片推出位置上的初始位置。还有一个是终位置，也就是板片的推入位置。这种实施例的特点在于，用于板簧末端的支撑面至少局部具有一个朝向终位置方面升高的上升斜坡。板簧末端在终位置中处在斜坡上。在倾斜的板簧与斜面之间产生作用于板片上的起到推出作用的纵向力。其具有以下意义。

由于强度原因，套筒和板片及其卡钩和斜面适宜用钢材制成。在推出板片的过程中，在板片斜面与其外壳接触点之间存在一些问题。由于不利的摩擦系数，板片斜面仅艰难地在套筒接触点上滑动。因此当想要使板片上的卡钩从其推入位置转移到推出位置之中时，将会形成操作障碍。由于按照本发明所述的方式可产生作用于板片上的起到推出作用的纵向力，因此这可以促进板片斜面在套筒接触点上的滑动运动。该纵向力对由偏心盘产生的推力有辅助作用。用于所述纵向力的机构似乎可以由板片本身、也就是通过倾斜板簧和斜坡之间的接触产生。由于可以通过套筒壁中的凹坑容易地产生所述的斜坡，因此本发明既不需要附加部件，也不需要占用额外的空间。本发明所述的以上措施及不会妨碍操作，也不会妨碍装配或者拆卸。相应的是本发明所述的紧固器如上所述易于操作，并且能可靠地发挥作用。

关于本发明的其它措施和优点，可参阅其它权利要求、说明书以及相关附图。附图所示为本发明的四种实施例。附图1～14所示为第一种实施例，紧固器的板片在其外端区域内分为具有四个卡钩的四个舌片，从而构成一个四卡钩紧固器。具体附图如下：

附图1～3所述四卡钩紧固器的正视图、后视图及俯视图，紧固器的板片处在推出位置之中，

附图4～6所述相同的四卡钩紧固器的类似的正视图、后视图及俯视图，板片在外壳中处在其推入位置之中，

附图7附图1～6的四卡钩紧固器的拆下来的板片的俯视图，

附图8附图7所示板片的俯视图，

附图9附图7或8所示板片的透视图，

附图10附图1～6中所示四卡钩紧固器的外壳沿附图11中的剖切线X-X剖开的纵断面图，

附图11附图10中所示套筒的俯视图，

附图12附图11中所示套筒沿这里的剖切线XII-XII剖开的横断面图，