[发明专利]粘合镜片毛坯的方法，粘结剂组合物及其在镜片粘合中的用途

说明书

技术领域

本发明一般涉及将光学玻璃眼镜片毛坯(blank)粘结到镜片支架坯块(block)(“镜片坯块”)，以在镜片生产过程中支撑所述镜片毛坯，如在配镜车间--即根据处方从定制的材料(聚碳酸酯、矿物玻璃、CR39、高折射率(HI index)等)制造个别眼镜片的制造车间--中大规模应用的。 

更具体地，本发明涉及一种粘合(blocking)镜片毛坯的方法，一种粘结剂组合物在镜片粘合中的用途及该粘结剂组合物本身，其中一种辐射固化材料在每种情况下被用作粘结剂。在本申请的上下文中“辐射固化材料”指对某些电磁辐射波长化学敏感的液态化学树脂化合物，所述波长会导致所述树脂固化，即所述材料在被这些“光激活”波照射时会聚合成为固体。换句话说，所述材料在被暴露在上述电磁辐射尤其是紫外线(“UV”)和高可见光谱(“VIS”)中时将从液态相变为固态。 

背景技术

光学玻璃眼镜片毛坯一般包括具有预定曲率的第一面和与第一面相对的第二面，其上通过加工工艺产生期望的表面轮廓。整个工艺通常称为“镜片表面加工”，总体目标是产生一个成品光学玻璃眼镜片，其中第一和第二面的曲率相配合以产生预期的光学特性。 

在配镜车间(prescription workshop)，通常进行以下几个主要加工步骤：首先，从半成品产品库中移出一个适当的右和/或左光学玻璃眼镜片毛坯。术语“半成品”用于表示：其平面图通常为圆形或椭圆形且尚未磨边的光学玻璃眼镜片毛坯，在它们的两个光学激活面之一上已经被加工 或以其它方式形成了轮廓。然后光学玻璃眼镜片毛坯准备进行粘合操作，即施加适当的保护膜或适当的保护漆，以保护已经被加工或形成轮廓的光学激活面，即第一面或粘合面。 

然后进行光学玻璃眼镜片毛坯的所谓“粘合”。在此期间，光学玻璃眼镜片毛坯被连接到一个合适的镜片坯块，例如按照德国标准DIN58766的镜片坯块。为此，首先将镜片坯块相对于光学玻璃眼镜片毛坯的被保护的第一面放入一个预定位置，然后在这个位置在镜片坯块和光学玻璃眼镜片毛坯之间的空间被填入熔融材料(通常是金属合金或蜡)。一旦所述熔融材料固化，所述镜片坯块就形成了用于加工所述光学玻璃眼镜片毛坯的第二面的一个保持器或支架。所述镜片坯块在镜片生产过程中用夹盘或其它适当的耦合装置抓住，以对外形加工机(profiling machine)提供特别稳固的安装，同时避免损坏镜片。 

然后使用外形加工机进行镜片表面加工，所述外形加工机通常具有某种类型的切割机，所述切割机移动经过光学玻璃眼镜片毛坯的第二面，使所述第二面的宏观几何形状(macrogeometry)符合处方的要求。依赖于所使用的具体外形加工机，所述镜片毛坯在上述切割操作中可以是静止的或转动的。用于表面加工光学玻璃眼镜片的典型加工工艺，包括单点金刚石切削加工工艺、金刚石车刀快速切削工艺、铣削工艺、研磨工艺，其使用依赖于镜片材料。 

然后通常对光学玻璃眼镜片进行精细加工，其中相应的光学玻璃眼镜片毛坯的预加工的第二面被形成所需的微观几何形态(microgeometry)。除其它之外，根据所述光学玻璃眼镜片的材料，所述精细加工工艺分为精细研磨操作和随后的抛光操作，或者如果在预加工阶段已经产生可抛光的第二面的话，则只包括抛光操作。 

在执行清洗步骤和可能的进一步精细加工步骤(例如对光学玻璃眼镜片施加抗反射涂层或硬化涂层)之前，仅在抛光步骤之后就将光学玻璃眼镜片与晶片坯块分开(“解块”，deblock)。因此，在(至少)多个加工操作步骤中，所述镜片坯块保留在上述光学玻璃眼镜片上，且必须在这些操作期间可靠地保留在其上。 

最近已提出了一些用于镜片粘合的其它粘结材料，以克服由使用作为经典粘结剂的金属合金或蜡所产生的某些缺点-在将被粘合的镜片安全地释放到随后的加工操作之前用于固化所需的太长时间，由与熔融材料相关的热量造成的镜片畸变问题，和可能污染镜片，只列出其中一部分缺点。这些其它的粘结材料包括辐射固化材料。 

在这一方面，专利文献US2005/0139309A描述了一种UV光固化的粘合材料，用于减少由聚合引起的收缩率。尽管这一发展是向允许UV固化材料用于镜片粘合方面迈出的一个重大步骤，它仍然表现出了3％量级的收缩率。当UV固化粘结剂用在较薄(通常小于3毫米)和厚度均匀的情况时，这种收缩量一般不严重；但在需要较厚剖面的粘结剂时，它有严重的限制。