[发明专利]阻燃性的硅烷交联烯烃树脂的制造方法、绝缘电线以及绝缘电线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃性的硅烷交联烯烃树脂的制造方法、绝缘电 线以及绝缘电线的制造方法，具体地涉及一种阻燃性的硅烷交联烯烃 树脂的制造方法、绝缘电线以及绝缘电线的制造方法，所述烯烃树脂 适合用作在汽车、电气/电子用品及其它装置中布线用的绝缘电线的覆 盖材料。

背景技术

常规而言，对用于诸如汽车的车辆的部件、电气/电子用品的部件 以及其它装置的部件的布线的绝缘电线来说，广泛使用以添加了含卤 阻燃剂的氯乙烯树脂组合物覆盖导体得到的绝缘电线。

然而，这种氯乙烯树脂组合物包含卤素，使得在车辆失火或者在 通过焚化处理电气/电子用品时，其将有害的含卤气体排放到大气当中， 从而造成环境污染。

从减少地球环境负荷的观点出发，近来已使用含烯烃树脂例如聚 乙烯的烯烃树脂组合物作为氯乙烯树脂组合物的替代品。由于烯烃树 脂易燃，所以为了达到足够的阻燃性，烯烃树脂组合物中添加有作为 阻燃剂的金属氢氧化物如氢氧化镁。

当例如在汽车的热环境中使用这种绝缘电线时，需要耐热性。为 了改善绝缘电线的耐热性，常对绝缘电线的绝缘层实施交联。

交联的例子包括电子辐照交联、化学交联和水交联。电子辐照交 联和化学交联需要昂贵的大型专用交联设备，这导致成本的增加。因 而，近年来广泛采用水交联，它不存在这样的问题并且易于进行交联。

例如，日本特开2000-1578号公报公开了一种阻燃性的硅烷交联 聚烯烃组合物的制造方法，所述方法包括通过把烯烃树脂与金属氢氧 化物、硅烷偶联剂、交联剂、硅氧烷缩合催化剂以及其它成分一次性 混炼而形成复合物，以及加热和成形所述复合物的步骤。

日本特许3457560号公报公开了一种阻燃性的硅烷交联聚烯烃组 合物的制造方法，所述方法包括混炼A成分和B成分，以及对它们进 行加热、交联和成形的步骤，所述A成分是通过将硅烷偶联剂接枝聚 合到烯烃树脂上而制备的化合物与金属氢氧化物混合而制备，B成分是 通过使烯烃树脂与交联催化剂和交联剂混合而制备。

发明内容

技术问题

然而，日本特开2000-1578号公报的方法通过把烯烃树脂与金属 氢氧化物和硅烷偶联剂同时混合形成复合物。因而，金属氢氧化物中 的水与硅烷偶联剂发生反应，硅烷偶联剂被水解，这会阻碍硅烷偶联 剂的接枝反应。结果，由于水解而生成的凝胶状物质出现在成形体的 表面上从而形成凹凸，并且挤出后的表面外观受损。

日本特许3457560号公报的方法将A成分与金属氢氧化物混合， 所述A成分包含通过将硅烷偶联剂接枝聚合到烯烃树脂上而制备的复 合物，并且通过对它们进行加热和混合将金属氢氧化物分散在A成分 中。因而，在混炼和加热A成分与B成分之前，金属氢氧化物中的水 与接枝到烯烃树脂上的硅烷偶联剂反应，并且使硅烷偶联剂水解。结 果，由于水解而生成的凝胶状物质出现在成形体上从而形成凹凸，并 且挤出后的表面外观受损。

本发明的目的是克服上述问题，并提供在挤出后表面外观优异的 阻燃性的硅烷交联烯烃树脂的制造方法、绝缘电线以及绝缘电线的制 造方法。

技术方案

为了达到所述目的并按照本发明的意图，本发明阻燃性的硅烷交 联烯烃树脂的制造方法包括将硅烷接枝批料、阻燃剂批料和催化剂批 料进行混炼和成形的步骤，以及在所述混炼和成形步骤之后对批料的 成形体进行水交联的步骤，所述硅烷接枝批料包含其中硅烷偶联剂被 接枝聚合到烯烃树脂上得到的硅烷接枝的烯烃树脂，所述阻燃剂批料 由烯烃树脂与含金属氢氧化物的阻燃剂混合而成，所述催化剂批料由 烯烃树脂与硅烷交联催化剂混合而成。

优选的是，阻燃剂批料对硅烷接枝批料的重量比在60∶40～90∶10 的范围内，相对于100重量份由硅烷接枝批料和阻燃剂批料构成的成 分，催化剂批料的量在3～10重量份的范围内。

还优选的是，所述硅烷接枝批料通过将100重量份烯烃树脂与 0.5～5重量份硅烷偶联剂和0.025～0.1重量份游离基生成剂加热和混 合而制备，所述阻燃剂批料通过将100重量份烯烃树脂与100～500重 量份金属氢氧化物混合而制备，且所述催化剂批料通过将100重量份 烯烃树脂与0.5～5重量份硅烷交联催化剂混合而制备。

通过以按上述方法制备的阻燃性的硅烷交联烯烃树脂覆盖导体， 制备本发明的绝缘电线。