[发明专利]液晶显示装置、面光源装置和棱镜片、及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，使用于该液晶显示装置的边缘照明式面光源装置，以及适用于该面光源装置的作为偏振镜的棱镜片。

背景技术

近年来，彩色液晶显示装置作为笔记本计算机、液晶电视、或者手机、小型游戏机等的显示部，在各种领域被广泛使用。又，随着信息处理量的增大、需求的多样化、和多媒体对应等，液晶显示装置朝着大图像化，高精细化的方向发展。

液晶显示装置基本由面光源装置部和液晶显示元件部构成。作为面光源装置部，有在液晶显示元件部的正下方设置有一次光源的正下方式和与导光体的侧端面(光入射端面)相对设置有一次光源的边缘照明式，从液晶显示装置的小型化来看，较多采用边缘照明式的面光源装置。

边缘照明式的面光源装置中，一次光源发出的光入射到导光体的光入射端面。导入到导光体内的光在该导光体的两个主面反复进行全反射并沿着该主面在导光体内行进。在导光体内行进的光的一部分通过形成在作为上述主面中的一个的光出射面上的凹凸结构改变行进方向，从光出射面朝着导光体外并向相对于光出射面法线方向倾斜的方向出射。又，在导光体内行进的光的另一部分则从作为上述主面中的另一个的背面出射，被与该背面相对设置的反射板反射，再次返回导光体内。从光出射面向相对其法线方向倾斜的方向出射的光入射到与该光出射面相对设置的作为光偏转元件的棱镜片，并通过该棱镜片使行进方向偏向导光体出射面的大致法线方向。为了起到这样的偏转作用，在棱镜片的入光面相互平行排列的多个棱镜列，沿着导光体的光入射端面方向延伸。棱镜片的光出射面上可设置光扩散片。

液晶显示元件靠近上述那样的面光源装置的发光面设置，在该液晶显示元件中，形成显示像素的像素部以多个纵横矩阵状排列，在该像素部的排列间距和上述面光源装置的棱镜片的棱镜列的排列间距接近时，会由于干涉而产生干涉纹(干涉条纹)。由于从图像显示的观点来看，干涉条纹不是所期望的现象，为了防止干涉条纹的发生，可以如同美国专利5280371号(对比文献1)的说明书中记载的那样，使得棱镜片的棱镜列的延长方向(棱镜棱线方向)成为相对于导光体的光入射端面的延长方向旋转后(倾斜)的方向。

另一方面，在液晶显示元件中，在具有对液晶层和与之相对的各像素部施加电压的电极的液晶元的光入射侧设置第一偏振板，从上述面光源装置的发光面发出的光透过第一偏振板形成偏振，通过液晶层对于各像素部与像素信号相对应地使该偏振面旋转，并使其通过设置在液晶元光出射侧的第二偏振板，从而根据由该第二偏振板出射的出射光量进行图像显示。这样，在液晶显示元件中，面光源装置的发光面发出的光的大部分被第一偏振板吸收，光的利用率低下。因此，希望提高光的利用效率。

为了使得光的利用效率提高，例如日本特开2001-166116号公报(专利文献2)公开了一种棱镜片，该棱镜片形成为使透光性基材的偏振轴相对于该棱镜片的棱线旋转规定角度，以使得液晶显示元件的第一偏振板的偏振轴和通过透光性基材的偏振的偏振轴大致相同。

专利文献1：美国专利5280371号说明书

专利文献2：日本特开2001-166116号公报

本发明所要解决的问题

然而，上述专利文献2所记载的液晶显示装置其光利用效率还谈不上充分。

又，为了低成本地大量生产棱镜片，可采用连续式制造方法，即将辊状的双折射透光性基材卷在圆筒形复制金属模具上，在复制模具和双折射透光性基材之间注入树脂组合物，通过活性能量线或热等进行硬化。在这种连续式制造方法中，制造得到的长的棱镜片中双折射透光性基材的光轴方向与透光性基材长度方向形成的角度能够随意设定这样的自由度是没有的。因此，从提高采用使用棱镜片构成的面光源装置的液晶显示装置的光利用效率的观点来看，在现有的连续式棱镜片制造方法中，透光性基材的光学轴的方向未必是所希望的。

希望进一步地提高液晶显示装置尤其是量产的液晶显示装置中的光利用效率。又，尤其希望抑制在液晶显示装置尤其是量产的液晶显示装置的面光源装置的棱镜片和液晶显示元件之间发生的干涉条纹，同时提高液晶显示装置的光利用效率。

本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题中的某一个的液晶显示装置、面光源装置或棱镜片、或其制造方法。

发明内容

解决技术问题所采用的技术手段