[发明专利]复合配重体及其制造方法

说明书

背景技术

相关申请的交叉引用

本申请要求2007年4月13日提交的美国实用新型专利申 请No.11/735,059的优先权，其全部内容都引入本发明。

技术领域

一方面，本发明涉及一种配重体。另一方面，本发明涉及 一种由高密度粒状废料制造的配重体。 相关技术的描述

经常需要对与机器、车辆的一部分或家具的一部分有关的 偏心载荷进行平衡。为此目的，采用了配重体。典型地，这种配重体 被置于物品中。由于美观和尺寸的限制，经常需要将配重体的尺寸最 小化。因而，采用具有高密度的材料。

高密度配重体材料典型地由钢、铁和类似的高密度金属构 成。但是，这种材料成本很高。

在为通常被处理到填埋场或海上的制造业副产物和其他废 料寻找替代的用途方面，存在日益增长的需要。熔炼、炼钢和其他铸 造操作的副产物的材料，通常具有相对高的密度。其很容易获得，并 且与高密度金属的成本相比很经济。但是，这种材料典型地是在松散 的、粒状条件下产生的，这可能使得其作为配重体的用途复杂化。

发明概述

在本发明的第一个具体实施方案中，一种复合材料包括： 作为工业过程的废弃副产物而产生的粒状材料，和用于将所述粒状材 料粘结成均匀的块的粘结剂。使所述粒状材料和粘结剂以预先选定的 比例结合，并压制以形成具有预先选定的密度和固定的形状的配重体。

在本发明的第二个具体实施方案中，生产配重体的方法包 括如下步骤：选择第一比例的作为工业过程的废弃副产物而产生的粒 状材料，选择第二比例的用于将所述粒状材料粘结成均匀的块的粘结 剂，使所述第一比例的粒状材料与所述第二比例的粘结剂结合成均匀 的块，由所述均匀的块形成配重体，并将所述配重体置入到成品中。

附图简介

在附图中：

图1是按照本发明，由粒状废料和热塑性或热固性粘结剂 制造配重体的方法的第一个具体实施方案的示意图。

图2是按照本发明，由粒状废料和热塑性或热固性粘结剂 制造配重体的方法的第二个具体实施方案的示意图。

图3是按照本发明，由粒状废料和热塑性或热固性粘结剂 生产配重体的方法的第三个具体实施方案的示意图。

本发明的一个具体实施方案的描述

在此，描述了本发明的一个具体实施方案，其包括一种微 粒状或粒状废料和热塑性或热固性粘结剂的复合的混合物，所述废料 和粘结剂以选定的比例结合，并被压制成具有选定的密度、通常均质 的材料。压制的材料可被制造成选定的尺寸，并被用作用于多种用途 的廉价的配重体。优选的用途是用于档案柜的配重体。

所述配重体可由多种废料制备，如轧制铁鳞、氧气转炉净 化器粗砂、铁燧石尾矿等。决定材料的适用性的主要因素是材料的密 度。其他因素包括粒子尺寸的均匀性和所述废料包含的成分的比例。

轧制铁鳞是钢生产的副产物。熔融的钢被用于生产板材， 在冷却过程期间，用辊子对钢进行加工以制备具有选定厚度的板材。 当板材通过连续的辊子时，在所述板材的表面上形成氧化铁的薄层。 将高压水引导到所述板材的表面上，以除去氧化物(被称作“鳞屑”)。 收集得到鳞屑和水的混合物，并进行过滤以将轧制铁鳞从水中分离。 将所述鳞屑作为无害的废料处理。

所述鳞屑典型地为含有大于70重量％氧化铁的均匀的、片 状或微粒状材料。其他成分，如锰、碳、硅、铝、铬、铅、锌和其他 金属，通常以小于1％的比例存在。其通常是稳定的、惰性的材料， 其具有大于5.0的比重。

氧气转炉净化器粗砂是与氧气顶吹转炉一起使用的钢厂废 气洗涤器所产生的一种废料。所述粗砂典型地为均匀的微粒状或粒状 材料，通常含有大约76％的氧化铁，和较少比例的氧化钙、碳、锰、 锌、铬、铅和其他组分。其通常是稳定的、惰性的，并且具有约7.0 的比重。

洗涤器典型地采用闭环水系统，从氧气转炉废气中收集和 除去粒子。当作为洗涤工艺的一部分与水混合时，所述粗砂可以以淤 泥的形式产生。大的颗粒和重的级份被从水基淤泥中机械除去，而较 细的颗粒被收集在净化器中，并采用压滤机脱水。沉积的粗砂和细的 颗粒典型地作为无害废料处理。