[发明专利]在压实的粉末金属部件中形成非轴向特征

权利要求书

1.一种装置，该装置使用一个工具组将粉末金属压实成具有一个非轴向特征的一个粉末金属零件，该工具组具有一个上压模以及一个下压模，该上压模带有至少一个轴向可移动的上冲头，并且该下压模带有至少一个轴向可移动的下冲头，该非轴向特征包括：

a)一个凹切压模，该凹切压模定位于该上压模的一个底表面与该下压模的一个顶表面之间；

b)该凹切压模包含处于一个圆周图案中的多个成形的冲头；

c)每个成形的冲头具有一个外边缘、一个第一侧边缘、一个第二侧边缘以及一个尖端；

其中，至少一个成形的冲头的外边缘是运行性地与一个驱动机构相接合，该驱动机构迫使这些成形的冲头彼此相对地滑动和转动以形成一个内圆周。

2.如权利要求1所述的装置，其中该凹切压模被定位于两个固定板之间，这些固定板由一个底板与一个顶板构成；其中该凹切压模与这些固定板被定位于两个压实压模之间。

3.如权利要求1所述的装置，其中每个成形的冲头的第一侧边缘接近于该尖端的一个部分限定了一个工作边缘；其中每个成形的冲头的第一侧边缘可滑动地接合与其相邻的成形的冲头的第二侧边缘。

4.如权利要求1所述的装置，其中所有成形的冲头的这些工作边缘的组合形成了该内圆周；限定了一个设计的形状以及每个成形的冲头的工作边缘的该内圆周是线性的，这样该凹切压模的多个成形的冲头形成了或者是大致多边形的或者是大致圆形的设计形状。

5.如权利要求1所述的装置，其中这些成形的冲头被分为至少两个部分，其中每个部分的成形的冲头具有不同的长度以便在该粉末金属零件中形成一个非对称的非轴向的特征；其中该非对称的非轴向的特征是一个凸轮的凸出部。

6.如权利要求1所述的装置，其中该驱动机构迫使这些成形的冲头从该内圆周的一个最大直径的位置向该内圆周的一个最小直径的位置转动并且滑动；其中每个成形的冲头具有至少一个直立的销钉，该销钉横穿过多个弯曲的槽缝之一，这些槽缝形成在该销钉与之接合的至少一个固定板中，以引导每个成形的冲头在该凹切压模的底板与顶板之间大致地在圆周上转 动，并且其中在该底板与该顶板中均形成了该多个槽缝，这样使得位于该凹切压模的内圆周附近的这些弯曲的槽缝的曲率近似于一个螺旋的轨迹。

7.如权利要求1所述的装置，其中该驱动机构是一个蜗轮，该蜗轮运行性地与形成在至少一个成形的冲头的外边缘上的多个齿相啮合并且该驱动机构是一个液压或气压致动的汽缸，该汽缸具有一个轴构件，该轴构件被连接到它与之运行性地接合的成形的冲头的外边缘上。

8.如权利要求1所述的装置，其中该非轴向的特征是在该粉末金属零件的两个较大直径的圆周特征之间的一个凹切；其中该凹切是大致上圆形的或大致上多边形的形状。

9.如权利要求8所述的装置，其中该粉末金属零件是一个齿轮或链轮，该齿轮或链轮具有定位于该凹切的任一侧上的两排环圆周的齿。

10.一种方法，用于将粉末金属压实成具有一个非轴向特征的一个粉末金属零件，该方法包括以下步骤：

a)将粉末金属送入一个工具组的一个空腔中，该工具组包括：具有至少一个轴向可移动的上冲头的一个上压模、具有至少一个轴向可移动的下冲头的一个下压模、以及定位于该上压模与该下压模之间的一个凹切压模，其中该凹切压模包含形成了一个圆周图案的多个共平面的成形的冲头，这些环圆周布置的成形的冲头具有一个外圆周以及一个内圆周，每个成形的冲头具有一个第一侧边缘、一个第二侧边缘、一个外边缘以及一个尖端；

b)使该上冲头与该下冲头在逐步增加的压力下彼此相向地移动进入该空腔之中以形成一个压实的粉末金属零件，同时致动一个驱动机构以将这些成形的冲头从该内圆周的一个最大直径的位置转动至一个最小直径的位置；

c)使这些成形的冲头从该最小直径的位置转动至该最大直径的位置，同时释放在这些上和下冲头上的压力并且将它们从该空腔中撤回；并且

d)将该压实的粉末金属零件从该空腔中移出。

11.如权利要求10所述的方法，其中该凹切压模被定位于两个固定板之间，这些固定板由一个底板与一个顶板构成；并且其中该凹切压模与这些固定板被定位于两个压实压模之间。