[发明专利]制造可压缩弹性体弹簧的方法有效
申请号: | 200880014300.8 | 申请日: | 2008-05-01 |
公开(公告)号: | CN101678845A | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
发明(设计)人: | 罗纳德·斯普雷尼斯;迈克尔·E·林;布拉德利·安德森;乔纳森·马洛 | 申请(专利权)人: | 西屋控股公司 |
主分类号: | B61G9/06 | 分类号: | B61G9/06;F16F1/40 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 顾红霞;彭 会 |
地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 可压缩 弹性体 弹簧 方法 | ||
1.一种制造可压缩弹性体弹簧的方法,所述方法包括以下步骤:
(a)提供至少一个可压缩弹性体垫,所述可压缩弹性体垫限定 中心轴线并具有一对轴向端部,每个所述轴向端部均具有与所述中心 轴线正交设置的大致平整的表面以及形成在所述表面上的凸出的中 心突起;
(b)提供一对板状部件,每个所述板状部件均具有:至少一个 大致平整的表面;孔或洞,其设置在所述至少一个大致平整的表面中; 以及多个预定数量的爪,其围绕所述孔或洞的外周边缘设置并相对于 所述板状部件的所述至少一个大致平整的表面以预定角度延伸;
(c)将所述至少一个可压缩弹性体垫定位在所述一对板状部件 之间;
(d)将各个所述板状部件的所述多个预定数量的爪与相应的所 述中心突起轴向对准;以及
(e)形成所述可压缩弹性体弹簧,
其中,所述步骤(e)包括以下步骤:
在轴向上对所述一对板状部件中的一个板状部件的暴露表面施 加预定的轴向力;通过所述轴向力使所述多个预定数量的爪中的各个 爪刺穿所述中心突起的外表面;通过所述轴向力使所述多个预定数量 的爪中的各个爪至少穿入所述中心突起预定距离;以及解除所述轴向 力。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(e)包括以下 附加步骤:将所述至少一个可压缩弹性体垫沿轴向预压缩至预定高 度。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(e)包括以下 附加步骤:使所述中心突起沿轴向伸入所述孔或洞中。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(a)包括以下 步骤:
在所述至少一个可压缩弹性体垫的各个大致平整的表面中形成 与所述中心突起的外周侧表面邻接的槽。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法包括以下附加 步骤:在每个所述板状部件的所述大致平整的表面上设置多个预定数 量的突起;以及形成贯穿所述多个预定数量的突起和每个所述板状部 件的孔。
6.一种制造多层压缩弹簧组件的方法,所述多层压缩弹簧组件 包括:多个预定数量的轴向设置的可压缩弹性体垫;位于所述多层压 缩弹簧组件的一端的第一端板;位于所述多层压缩弹簧组件的相对端 的第二端板;以及位于各对相邻的所述可压缩弹性体垫之间的隔板, 所述方法包括以下步骤:
(a)提供所述可压缩弹性体垫,所述可压缩弹性体垫限定中心 轴线并具有一对轴向端部,每个所述轴向端部均具有与所述中心轴线 正交设置的大致平整的表面以及形成在所述表面上的凸出的中心突 起;
(b)在所述第一端板、第二端板和隔板中形成轴向孔;
(c)围绕所述轴向孔的外周边缘形成多个预定数量的爪;
(d)使所述多个预定数量的爪相对于所述第一端板、第二端板 和隔板的与所述多个预定数量的可压缩弹性体垫之一并置的表面以 预定角度延伸;
(e)通过将所述第一端板、第二端板和隔板的所述多个预定数 量的爪与相应的所述可压缩弹性体垫的中心突起轴向对准,来定位所 述第一端板、第二端板、隔板和所述多个预定数量的可压缩弹性体垫 以形成所述多层压缩弹簧组件;
(f)对所述多层压缩弹簧组件施加预定的轴向力;
(g)通过所述轴向力使所述多个预定数量的爪刺穿各并置的所 述可压缩弹性体垫的轴向端部;
(h)通过所述轴向力使所述多个预定数量的爪穿入各并置的所 述可压缩弹性体垫预定距离;
(i)通过使所述多个预定数量的爪穿入各并置的所述可压缩弹 性体垫预定距离来使所述多个预定数量的可压缩弹性体垫与所述第 一端板、第二端板和隔板机械互锁;以及
(j)从所述多层压缩弹簧组件上解除所述轴向力。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述方法包括以下附加 步骤:在所述步骤(i)中解除所述轴向力之前,使所述多层压缩弹簧 组件预缩短。
8.一种方法,所述方法使多层压缩弹簧组件在没有中心杆或外 周引导装置的情况下在重复缓冲超过7500磅每平方英寸(PSI)的轴 向动态冲击载荷过程中具有轴向直线度和侧向稳定性中至少一者,所 述多层压缩弹簧组件包括:多个预定数量的沿轴向设置的可压缩弹性 体垫,其由预先选定的具有改性分子结构的共聚多酯聚合物制成并且 具有预定的形状因数;以及位于各对相邻的所述可压缩弹性体垫之间 的隔板,所述方法包括以下步骤:
(a)提供所述可压缩弹性体垫,所述可压缩弹性体垫限定中心轴 线并具有一对轴向端部,每个所述轴向端部均具有与所述中心轴线正 交设置的大致平整的表面以及形成在所述表面上的凸出的中心突起;
(b)在各个所述轴向端部中形成与所述中心突起的外周侧表面 邻接的槽;
(c)在每个所述隔板中形成轴向孔;
(d)在每个所述隔板上形成多个预定数量的爪,所述爪围绕所 述轴向孔的外周边缘设置并相对于所述隔板的与所述可压缩弹性体 垫之一并置的表面以预定角度延伸;
(e)定位所述隔板和所述多个预定数量的可压缩弹性体垫以形 成所述多层压缩弹簧组件;
(f)将所述多个预定数量的爪与相应的所述中心突起和所述槽 轴向对准;
(g)对所述多层压缩弹簧组件的一端施加预定的轴向力;
(h)通过所述轴向力使所述多个预定数量的爪刺穿各并置的所 述可压缩弹性体垫的所述中心突起的各个外表面和所述槽的表面;
(i)通过所述轴向力使所述多个预定数量的爪穿入各并置的所 述可压缩弹性体垫预定距离;
(j)通过使所述爪穿入各并置的所述可压缩弹性体垫预定距离 来使所述多个预定数量的可压缩弹性体垫与所述隔板机械互锁;以及
(k)从所述多层压缩弹簧组件上解除所述轴向力。
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