[发明专利]高分子复合材料、其制造装置及其制造方法无效
| 申请号: | 200880014294.6 | 申请日: | 2008-04-22 | 
| 公开(公告)号: | CN101678564A | 公开(公告)日: | 2010-03-24 | 
| 发明(设计)人: | 大野孝;白石信夫 | 申请(专利权)人: | 上越农业未来株式会社 | 
| 主分类号: | B29B7/80 | 分类号: | B29B7/80;B09B3/00;C08J3/22;C08L3/00;C08L23/00;C08L91/06;C08L101/00 | 
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 | 
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高分子 复合材料 制造 装置 及其 方法 | ||
1.一种高分子复合材料的制造装置,该高分子复合材料是将合成高分子和生物质由来成分混合而成的,该制造装置的特征在于,其包括:
混炼部件,其在被设定的混炼温度下对至少含有上述生物质由来成分的过剩含水物的混炼物进行混炼;
脱水部件,其在比上述混炼温度下的饱和蒸气压低且比大气压高的设定压力下对上述混炼物进行脱水;
取出部件,其用于取出已脱水的上述混炼物。
2.根据权利要求1所述的高分子复合材料的制造装置,其特征在于,
上述混炼部件包括:
缸体,投入上述合成高分子的主剂和上述生物质由来成分的过剩含水物的投入部件设置在其上游侧,上述取出部件设置在其下游侧,
以及螺杆,在被设定为上述混炼温度的上述缸体的内部绕轴线旋转,并将上述混炼物从上述投入部件朝着上述取出部件挤出,
上述脱水部件包括:
过滤板,其将上述缸体的内部及其外部隔开,并且选择性地过滤上述混炼物中所含有的水分,
隔绝壁,其用于形成使被上述过滤板过滤的水分气化的气化空间并且隔绝大气,
以及调压部件,其将上述气化空间的气压设定为上述设定压力。
3.根据权利要求2所述的高分子复合材料的制造装置,其特征在于,
上述过剩含水物、液状试剂或水从设置在上述投入部件的下游侧的压入部件压入。
4.根据权利要求1所述的高分子复合材料的制造装置,其特征在于,
上述混炼部件包括:
壳体,其设有投入上述合成高分子的主剂和上述生物质由来成分的过剩含水物的投入部件以及上述取出部件;
以及转子,其在形成为封闭空间并被设定为上述混炼温度的上述壳体的内部旋转,对上述混炼物进行混炼,
上述脱水部件具有:
用于将上述封闭空间的气压设定为上述设定压力的调压部件。
5.根据权利要求4所述的高分子复合材料的制造装置,其特征在于,包括:
过滤板,其隔开上述壳体的内部和外部,并且选择性地过滤上述混炼物中所含的水分;
以及隔绝壁,其形成经由上述过滤板与上述封闭空间连通的气化空间,并设有上述调压部件。
6.一种高分子复合材料的制造方法,该高分子复合材料是将合成高分子和生物质由来成分混合而成的,该高分子复合材料的制造方法的特征在于,其包括:
混炼工序,在设定的混炼温度下对至少含有上述生物质由来成分的过剩含水物的混炼物进行混炼;
脱水工序,在比上述混炼温度下的饱和蒸气压低且比大气压高的设定压力下对混炼物进行脱水;
取出工序,取出已脱水的混炼物。
7.根据权利要求6所述的高分子复合材料的制造方法,其特征在于,
上述生物质由来成分来源于淀粉质系生物质,其包括注入使该淀粉质系生物质形成为过剩含水物的水的注水工序。
8.根据权利要求6所述的高分子复合材料的制造方法,其特征在于,
上述生物质由来成分是将生物质机械性微粒化而成的,包括使上述生物质由来成分的集合体含浸水而形成过剩含水物的含水工序。
9.根据权利要求6所述的高分子复合材料的制造方法,其特征在于,
在上述混炼工序中,将上述生物质由来成分的过剩含水物和相容剂混炼,
经由上述脱水工序之后,混合上述合成高分子的主剂并进一步混炼。
10.一种高分子复合材料,其是由权利要求6所述的制造方法所得到的分散有生物质由来成分的高分子复合材料。
11.一种成形品,其是对权利要求10所述的分散有生物质由来成分的高分子复合材料进行成形而得到的。
12.一种高分子复合材料的生物质浓相体,其特征在于,该浓相体以第1合成高分子和生物质由来成分为主要构成要素,其是通过配合第2合成高分子来稀释上述生物质由来成分的浓度而制造的复合材料的原料。
13.根据权利要求12所述的高分子复合材料的生物质浓相体,其特征在于,
上述第1合成高分子含有蜡,该蜡的链状烃的主链的碳原子数包含于10~100的范围内。
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