[发明专利]加热预成型件来制造容器的方法以及加热器设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造容器(诸如瓶子和烧瓶)的塑料预成型件、 特别是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的塑料预成型件的加热。

背景技术

使用最广的加热技术包括将预成型件安装在旋转支撑件(通常称 作“旋子”)上，所述支撑件遵循沿其设有带红外线辐射灯的运行炉的 路径。预成型件在其穿过烤箱时围绕其主轴线的旋转使加热具有一定 的均匀性。

红外线辐射灯通常顺着烤箱的侧壁排列，面对它们设有反射壁， 因此未被预成型件吸收的那部分辐射被反射到这些预成型件上。

这种目前普遍使用的技术已经成为改进的对象，以允许生产具有 特定形状的容器，特别是当这些容器不具有回转体的对称性(具有多 边形或扁平横截面的容器)时。

在这种情况下，经改进的加热技术包括围绕预成型件对其进行不 均匀地加热，以便获得至少一个与一个或多个相邻的角度扇区相比更 热的角度扇区。

与这种非均匀加热相关的问题在以本申请人名义申请的法国专利 FR2703944(以及在相当的美国专利US5681521中)得到了很好地 解释，该专利提出了一种巧妙的解决方案，其包括在反射壁中形成吸 收辐射而非反射辐射的不连续段。

这种解决方案是令人满意的，并且也得到了广泛的利用。然而， 它存在一些缺陷，这使得可以对其进行改进。首先，烤箱消耗的能量 不比普通构造少。事实上相反，对于某些应用，置于反射壁前面的遮 蔽物的温度通过冷却系统得到调节，这增加了总能耗。其次，加热缺 乏精度，预成型件的高温扇区和相对较冷的扇区之间的过渡不够突然。

还是需要一种具有更好的选择性且可能地允许减少耗能的加热技 术。

发明内容

为此，根据第一方面，本发明提供了一种加热塑料预成型件来制 造由该预成型件形成的容器的方法，该方法包括：

沿预定路径运送预成型件，同时使预成型件围绕其轴线旋转的步 骤；以及

借助红外线辐射源沿所述路径加热预成型件的步骤，其中发射辐 射的强度沿路径得到调节，以选择性地加热预成型件的至少一个角度 部分。

附图说明

本发明的其它目标和优点将根据下面参考附图给出的描述而变得 显而易见，其中：

图1是示出了装配在旋转支撑件上的预成型件的横截面侧视图；

图2是已经经历了所选择的加热的预成型件的透视图，其中相对 较热的部分用灰色加暗；

图3是示出了预成型件在其内运行的加热器的透视图；

图4是图3的设备的横截面侧视图；

图5是图4的设备在V-V剖面上的横截面图，其中示出了正弦式 加热分布图；以及

图6是示出了与图5类似的视图，其示出了其中加热分布图为锯 齿状的变型。

具体实施方式

图1以横截面示出了预成型件1，为了能够在运行中在烤箱2内 被加热，该预成型件被装在可旋转的夹紧设备3(称作旋子)上，该 夹紧设备3被紧固在受到驱动以恒定线性速度移动的链条上。

由热塑性塑料(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))制成的预成 型件1被期望在通过在高于其玻璃化转变温度的温度下加热而变软之 后，在模具中经历吹塑或拉吹模制操作以形成容器，诸如瓶子或烧瓶。

预成型件1在其上端具有颈部4，该颈部被期望在加热和接下来 的模制过程中经历最小的变形。手指状的旋子3的下端被装入颈部4。

通过小齿轮形式的上端(未示出)，旋子3与沿预成型件1的路径 设置的齿条(rack)相接合。通过这种方式使所述预成型件围绕其旋 转轴线A(称作主轴线)旋转，其中转速直接正比于其线性位移速度。

预成型件1具有大致管状的主体5，其在与颈部4相对的一侧上 以半球形盖形式的底部6结束。

在图1中，预成型件1被示成颈部4处于最上面-它是以这种姿 势被引入并穿过烤箱2的。在图2中，预成型件1被示成颈部处于底 部，以便在其上示出在烤箱2中经受选择性加热的角度扇区7(加以 灰色阴影)。扇区7沿着主体5的主轴线A并落在预成型件1的底部6 上，直至底部下端。实际上，取决于所应用的加热分布图，预成型件 1可以包括数个经受选择性加热的扇区7，例如两个径向相对的扇区， 这将在下面看到。

现在参考图3-6进行描述。