[发明专利]含氟化合物的制造方法有效
| 申请号: | 200880012880.7 | 申请日: | 2008-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN101663257A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
| 发明(设计)人: | 大野博基;大井敏夫 | 申请(专利权)人: | 昭和电工株式会社 |
| 主分类号: | C07C17/10 | 分类号: | C07C17/10;C07C19/10 |
| 代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 段承恩;田 欣 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氟化 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及含氟化合物的制造方法。进一步详细地说,本发明涉及效 率高地制造作为六氟-1,3-丁二烯的合成原料等有用的含氟化合物、特别是 1,2,3,4-四氯六氟丁烷的方法,六氟-1,3-丁二烯作为例如用于半导体的蚀刻 气体等被人们所关注。
背景技术
1,2,3,4-四氯六氟丁烷是作为六氟-1,3-丁二烯的合成原料等的重要化合 物,六氟-1,3-丁二烯作为例如用于半导体微细加工的蚀刻气体被人们所关 注。
该1,2,3,4-四氯六氟丁烷的制造方法,现在已知以下方法。
(1)特开2006-342059号公报(专利文献1)中记载了通过使 CClX1X2-CClX3-CClX4-CClX5X6(X是氢原子或氟原子)所表示的卤化物在 液相中与氟气接触来制造1,2,3,4-四氯六氟丁烷的方法。
该方法使用了反应溶剂。专利文献1记载了使用全氟烷烃类、全氟醚 类、全氟聚醚类、氯化氟化烃类以及全氟烷基胺类作为该反应溶剂。
然而如果这样使用溶剂,就必须从反应溶剂中分离反应生成物,被分 离的反应溶剂能从生成物中分离回收、再利用,但是不可否认的是这种反 应溶剂的分离操作烦杂。再者,如果使用1,2,3,4-四氯六氟丁烷作为反应溶 剂,有不需分离反应溶剂和生成物的优点,但是,在该反应中,用反应溶 剂稀释了反应原料,在低浓度下实施氟化反应,因此在工业上有效制造目 标物方面留在课题。
在这种现有的方法中,因为使用反应溶剂作为必须成分,所以存在分 离该反应溶剂的操作非常烦杂的问题。
专利文献1:特开2006-342059号公报
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中的问题,提供一种效率高地制 造1,2,3,4-四氯六氟丁烷等含氟化合物的方法,该含氟化合物可用于例如作 为半导体用蚀刻气体等被关注的六氟-1,3-丁二烯的合成原料等。
本发明者们,为解决上述课题认真研究后的结果,发现了通过使卤代 烃化合物在无溶剂、无催化剂的条件下与氟气在液相或固液共存状态下反 应,收率高、价格低并且经济地制造含氟化合物的方法,从而完成了本发 明。
即本发明是以下的[1]~[10]。
一种含氟化合物的制造方法,其特征在于,在无溶剂、且无催化 剂的条件下,使卤代烃化合物以液相或固液共存状态与氟气反应。
根据[1]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述卤代烃 化合物是碳原子数3~6个的烃化合物的与碳原子直接键合的多个氢原子 被卤素原子取代而成的化合物。
根据[1]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述卤代烃 化合物是1,2,3,4-四氯丁烷,含氟化合物是1,2,3,4-四氯六氟丁烷。
根据[1]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述反应的 反应温度是在-10~70℃的范围内。
根据[1]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述反应的 反应压力是在0.1~2.0MPa的范围内。
根据[3]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述1,2,3,4- 四氯丁烷主要是通过3,4-二氯-1-丁烯的氯化反应得到的。
根据[6]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述通过3,4- 二氯-1-丁烯的氯化反应得到的1,2,3,4-四氯丁烷中含有40质量%以上的作 为光学异构体的外消旋体。
根据[1]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,将上述氟气 用稀释气体稀释后导入反应装置。
根据[8]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述稀释过 的氟气中氟气浓度为30容量%以上。
根据[8]或[9]所述的含氟化合物的制造方法,其特征在于,上述稀 释气体为选自氮气、氦气、氩气和氖气中的至少一种惰性气体。
本发明能提供一种在工业上收率好、安全的并且经济上有利的、效率 高的制造1,2,3,4-四氯六氟丁烷之类含氟化合物的方法,该方法通过使例如 1,2,3,4-四氯丁烷之类卤代烃化合物在无溶剂、且无催化剂的条件下,在液 相或固液共存状态下与氟气接触,抑制了C-C键裂解导致的低沸成分生成, 能防止过度氟化进行。
具体实施方式
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