[发明专利]动压轴承装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种动压轴承装置的制造方法。

背景技术

动压轴承装置是在轴承间隙中产生的润滑流体的动压作用下非接触支承轴构件并使其旋转自由的轴承装置。这种动压轴承装置具有高速旋转、高旋转精度、低噪音等特征，近年来，利用这些特征，动压轴承装置被广泛地用于作为搭载在以信息设备为首的各种电气设备的电动机用轴承装置，具体地说，有HDD等磁盘装置，CD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM/RAM等光盘装置，MD、MO等光磁盘装置等的主轴电动机，激光打印机(LBP)的多角度扫描仪电动机及风扇电动机等的电动机用轴承装置。

安装于盘装置等的主轴电动机中的动压轴承装置，其公知的构造如图7所示。在该图中所示的动压轴承装置71中，作为轴承构件的轴承套筒78固定于壳体77的内周，其中壳体77为具有一体的底部的有底筒状，轴构件72的轴部72a插入该轴承套筒78的内周。在轴承套筒78的内周面与轴部72a的外周面之间形成上下2处隔离的径向轴承部73、74的径向轴承间隙。并且，在设置于轴部72a的一端的凸缘部72b的两端面上分别设置第一及第二推力轴承面，第一轴承面与轴承套筒78的一端面之间形成第一推力轴承部75的推力轴承间隙(第一推力轴承间隙)，第二推力轴承面与壳体77的内底面之间形成第二推力轴承部76的推力轴承间隙(第二推力轴承间隙)。

在上述构造的动压轴承装置71中，轴承套筒78相对于壳体77的轴向定位，即2个推力轴承间隙的宽度设定根据以下方法进行：例如，从使两推力轴承间隙的合计量为零地将轴构件72及轴承套筒78配置于壳体77的内周的状态，使轴构件72向壳体77的开口侧移动与两推力轴承间隙的合计量相等的尺寸后，将轴承套筒78固定于壳体77。(例如，参考专利文献1)

专利文献1：日本特开2003-239974号公报。

专利文献1中揭示的技术是通过管理轴构件或轴承套筒的轴向移动量而将两推力轴承间隙的间隙宽度设定为规定值的技术，但轴构件等的轴向移动量并非一定限定于与两推力轴承间隙的合计量相等。因此，精度良好地设定两推力轴承间隙的间隙宽度是困难的。

发明内容

本发明鉴于上述问题，为解决该课题而提供一种能够容易且高精度地设定2个推力轴承间隙的间隙宽度的动压轴承装置的制造方法。

为解决上述问题，本发明提供一种动压轴承装置的制造方法，其特征在于，所述动压轴承装置具有：壳体、固定于壳体内周的轴承构件、插入于轴承构件内周的轴构件、面对轴构件形成的2个推力轴承间隙，在装配所述动压轴承装置时，在轴构件与轴承构件之间形成2个推力轴承间隙加在一起的宽度的轴向间隙后，保持该间隙宽度并将轴构件及轴承构件收容于壳体的内周，将轴承构件固定于壳体。

如上所述，本发明涉及的动压轴承装置的制造方法的特征在于，在轴构件与轴承构件之间形成2个推力轴承间隙加在一起的宽度的轴向间隙，在保持该间隙宽度的状态下将轴承构件固定于壳体内。若采用上述方法，因为可以在壳体外进行2个推力轴承间隙的宽度的设定，所以可以在壳体外对间隙宽度进行直接管理。因此，能够容易且高精度地设定2个推力轴承间隙的间隙宽度。

另外，本发明提供一种动压轴承装置的制造方法，其特征在于，所述动压轴承装置具有：底部形成一体的壳体；固定于壳体内周的轴承构件；轴构件，其插入于轴承构件的内周，设置有在与轴承构件之间形成一推力轴承间隙的第一推力轴承面及在与壳体底部之间形成另一推力轴承间隙的第二推力轴承面，在装配该动压轴承装置时，在第一推力轴承面与轴承构件之间，形成2个推力轴承间隙加在一起的宽度的轴向间隙后，保持该间隙宽度并将轴构件及轴承构件收容于壳体的内周，在第二推力轴承面与壳体的底部接触的时刻将轴承构件固定于壳体内。并且，这里所说的推力轴承面(第一及第二推力轴承面)单指面对推力轴承间隙的面，不管在这些面上是否形成动压槽等动压产生部。