[发明专利]高炉用自熔性球团矿及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为高炉用铁原料使用的自熔性(self fluxing)球团矿(以 下仅称为“球团矿”。)及其制造方法，特别是涉及适于大量喷吹粉煤 (pulverized coal)的高炉操作的自熔性球团矿及其制造方法。

背景技术

本申请人从1970年到1980年，专心致力于作为高炉用铁原料使用的 自熔性球团矿的改质技术的开发，并完成了如下技术：通过在铁矿石中调 配石灰石和白云石(dolomite)作为CaO和MgO源，并使CaO/SiO₂质量 比为0.8以上，MgO/SiO₂质量比为0.4以上，将这样的调配原料造球 (pelletize)，并对由此而成的生球团(raw pellet)进行烧成(burning)， 从而能够制造高温的还原性(reducibility)优异的自熔性球团矿(自熔性 白云石球团矿)(参照专利文献1、2)。

另一方面，与上述自熔性球团矿的改质技术并进，本申请人还推进高 炉的装料分布控制技术的开发，使划时代地改善了高炉内的透气性、透液 性的中心加焦技术得以完成(参照非专利文献1)。

通过上述自熔性白云石球团矿的使用和中心加焦技术的应用，即使在 高比例球团矿高炉中大量喷吹粉煤，仍可进行稳定的作业，在本申请人的 神户制钢所第3高炉中，达成了全球团矿操作技术(参照非专利文献2)。

可是，为了应对近年来的钢铁需求的急速增大而追求生铁进一步的增 产，高炉的生产性提高和作为高炉用原料的球团矿的增产成为紧迫 (urgent)的课题。

然而，为了提高高炉的生产性，需要进一步改善高炉内的透气性。另 一方面，球团矿虽然由链篦机-回转窑(grate kiln)方式或带式焙烧机 (straight grate)方式制造，但为了使球团矿增产，无论是哪种方式的情况 下，都需要进一步改善炉蓖上的球团层的透气性。

作为用于使高炉内的透气性和炉蓖上的球团层的透气性一起得到改 善的方法，考虑加大球团的平均粒径。然而，球团平均粒径的增大会使球 团的还原性了和低(参照非专利文献3)，因此，有在高炉内的直接还原的 比例增加，使还原材料比上升的问题。

另外，作为上述透气性改善的方法，还考虑有不使球团粒径增大，而 是尽可能使球团的粒径分布狭窄，从而使球团粒径均一化(参照非专利文 献3)。然而，球团粒径分布的狭小化使球团矿的制造成品率(yield ratio) 降低，球团矿的制造成本增大，因此历来几乎没有被进行过研究，而近年 来的粉煤大量喷吹，且在高生产性的条件下的高炉操作所适合的自熔性白 云石球团矿的粒径分布尚不明确。

【非专利文献1】松井等，“本公司的高炉操作技术的进步和作为中心 加焦法的中心流操作思想”，R&D神户制钢技报，第55卷，第2号，2005 年9月，p.9-17

【非专利文献2】大山等，“向神户3号高炉的全球团矿球操作的过 渡：(神户3号高炉全球团矿操作-之1)”，材料和工序，第15卷，第1 号，2002年3月1日，p.129-130

【非专利文献3】日本钢铁协会编，“钢铁便览(第II卷)炼铁·炼 钢”，第3版，丸善株式会社，昭和54年10月15日，p.158

【专利文献1】特公平3-77853号公报

【专利文献2】特公平3-77854号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种自熔性球团矿及其制造方法，其 改善高炉的透气性而使生产性提高，并且在球团矿制造时改善炉蓖上的球 团层的透气性而使球团矿增产。

本发明是一种高炉用自熔性球团矿，CaO/SiO₂质量比为0.8以上， MgO/SiO₂质量比为0.4以上，其中，具有如下粒径分布：平均粒径为10～ 13mm，粒径4mm以上、低于8mm的球团为6质量％以下，粒径15mm 以上、低于20mm的球团为7质量％以下。