[发明专利]利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用分散染料的合成纤维材料的干式转印印染法及转印纸。

背景技术

以往，作为在布上用染料牢固、精细地描绘图案的方法，已知有筛网印染、滚筒印染、圆网印染、照相凹版印刷或使用这些印刷方法的转印印染法，并且这些方法被用于工业上。然而在这些制版印刷方式中存在如下问题等：

·色数存在限制；

·利用3原色色分解花版框架进行的印刷中可以体现多色感，但难以调节3原色组成中使用的组成的色相、浓度；

·由于形成多重层，因此印刷加工的重现性不足的可能性大。

并且，在小批量生产中，指出了以下问题：制版制作费用高、在印刷加工时需要制备比加工所需要量更多的色糊等在材料方面的损失、浪费增加。

作为解决这些问题点的新型印染法，用电脑进行图像处理，利用喷墨方式印刷的无制版印刷备受关注。该无制版印刷除直接印刷在布上外，还向转印印刷领域展开，其实用化正在进行。在利用该无制版印刷的转印印刷中，用喷墨印刷机在纸上赋予染料墨液(图案)而制造转印纸，并将该转印纸的染料转印在天然或合成纤维上。然而，该方法被指出，在用喷墨印刷机将染料墨液以小点印刷在转印用纸上时，存在由于点斑而均印性不足或者是染料液渗出而失去精细度等问题。

使用分散染料的喷墨印刷方式中，向布帛的直接印刷法和使用转印纸的升华转印法也被实用化。向布帛的直接印刷法的问题在于：如在专利文献1(日本特开2005-264021号公报第9页0047～0051段落)或专利文献2(日本特公平5-36545号公报)等中所述，为了具有防渗透效果，使用水溶性金属盐、聚阳离子化合物、水溶性高分子、表面活性剂及防水剂等的布帛的预处理是不可缺少的。即，由于印刷在布上的水性墨液因渗透或不沾水而丧失了图案的清晰性，因此，为了避免该问题，如所述特许公报所述例所示，需要对布帛进行一些预处理。

该预处理需要根据编织物的形状(织法、编法、线的粗细、捻线法等)而变化，工序变得烦琐而成为成本增大的主要原因，而且需要预处理设备及特殊的试剂等，因此经济性及品质的稳定性上产生问题的可能性很大。另外，如专利文献3(日本特开2004-176203号公报)中所述，该直接印刷法难以适用于丝绒等立体编织物、立体布料、缝制品等厚布料。另外，由于对布帛的直接印刷法的情况下不能事先储备转印纸，因此，从喷墨印刷机的印刷速度方面考虑，在快速交货的对应上也可能产生问题。

另外，作为使用利用分散染料墨液进行了印刷的转印纸的方法，已知有使用升华型分散染料的转印法。该升华转印方式具有仅压接转印纸进行加热即可固着染料、并且不需要清洗等优点，但存在下述的较多问题。

(1)由于使用升华性良好的分散染料，因此，在图案周围产生渗出，图样的清晰性不足。即，存在图案的尖锐度和重现性不足这样的问题。

(2)由于为升华固着法，因此，染色浓度难以得到浓色。

(3)由于使用牢固度低的升华性的分散染料，因此，热稳定性、升华牢固度及清洗牢固度低。

(4)由于为表面染色，因此，容易产生白垩斑。

(5)由于高热处理，因此会有损纤维的手感。

分散染料的升华型转印印染方式不能真正地应用于工业上是由于存在这些问题。

另外，在专利文献4中记载了如下方法：将由剥离剂层、热塑性树脂层、水溶性高分子物质层、墨液层这四层构成的转印纸重叠于布帛上，通过加压、加热将墨液层、水溶性高分子物质层、热塑性树脂层转印于布帛上，进行固着处理。但是，该专利文献4中所述的热塑性树脂层是以甲苯溶液进行涂布(同一专利文献第二页右栏第五行)，并通过水洗工序形成膜而被分离(同一专利文献第二页左栏第19～23行)的，使用所谓的疏水性树脂。该疏水性树脂与本发明的水性分散染料的相溶性不良，不适用于使用作为本发明的对象的分散染料墨液的干式转印印染法。另外，疏水性树脂存在难以通过水洗除去而损害布帛的手感的问题。