[发明专利]滚筒印刷用墨水组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒印刷用墨水组合物，它使用高挥发性溶剂以将胶 布的膨胀减至最低，从而可制得均一图案。

背景技术

用于制造半导体电路器件和如LCD和PDP的显示器件的精细图案是利 用光致抗蚀剂以光刻法形成的。光刻法具有可精确得到所需图案的优点， 然而其缺点是涉及多个处理步骤，使用多种材料以使光致抗蚀剂效果最佳 化，且在涂敷过程中会消耗大量的光致抗蚀剂。

为了努力克服光刻法的这些缺点，利用滚筒印刷或喷墨印刷形成精细 图案的图案化技术，已被提出作为下一代技术。

多种滚筒印刷方法，如平版印刷、反向平版印刷和滚动条式印刷，均 可用以形成精细图案。这类的滚筒印刷方法广泛应用于显示器件的制造上， 例如，在薄膜晶体管(TFT)和等离子体显示板(PDP)的制造上，形成作为滤 色片的组成单元的红(R)、绿(G)、蓝(B)和黑矩阵(BM)图案，和形成电极图 案与转移隔墙(barrier rib)图案。

根据作为典型的滚筒印刷方法的反向平版印刷，所需图案是利用三步 骤流程来形成的：利用涂布器将墨水涂布在胶布上，将不要的图案部分由 胶布转移至底板，而将保留于胶布上的所需图案部分转移至玻璃基板上。 典型的滚筒印刷系统包括涂布器、滚筒、滚筒驱动装置、底板或基板平台 和平台对准驱动装置作为基本组件。滚筒印刷系统可进一步包括底板和/或 管路清洗装置、用于蒸发胶布所吸收的溶剂以干燥胶布的干燥装置和各种 感应器等可选组件。

滚筒印刷方法形成的图案其精确性和转移能力主要取决于处理条件， 例如，用涂布器在滚筒的胶布上涂布的墨水的状态、涂布后直到图案转移 至底板或基板上溶剂的蒸发程度和等待时间以及转移时平台和胶布之间的 间距造成的印刷压力。

特别是，滚筒印刷方法第一步骤中胶布上墨水的涂布状态是决定各种 形式缺陷的形成和整体图案均一性的因素。此时，墨水中所含的溶剂被胶 布所吸收并造成胶布膨胀，从而导致胶布厚度变化，其对于利用滚筒印刷 方法转移图案有巨大影响。墨水所含的溶剂的慢挥发性增加了墨水涂布在 胶布后至溶剂蒸发的等待时间，不仅造成处理时间增加，也增加了涂布墨 水与胶布接触的时间。因此，由于溶剂吸收导致的胶布膨胀变得更加严重。

因此，制备墨水所用的溶剂需具有挥发性以在通过滚筒印刷转移精细 图案时使胶布的膨胀程度减至最低。此外，制备滚筒印刷用墨水所用的溶 剂须不会破坏颜料的分散性。

发明内容

技术问题

因此，本案发明人已认真深入地进行研究以解决现有技术中滚筒印刷 用墨水组合物的问题。结果，本案发明人发现，当选用符合特定蒸发速率 和吸收速率标准的溶剂或溶剂体系制备滚筒印刷用的墨水组合物时，可在 不破坏墨水组合物中颜料的分散性的情况下，使胶布的膨胀最小化。本发 明即依据这些发现而完成。

本发明的一个目的是提供一种滚筒印刷用的墨水组合物，其包含高挥 发性溶剂以使胶布的膨胀最小化。

本发明的另一目的是提供一种使用所述墨水组合物形成的作为彩色图 案的红、绿或者蓝色图案。

本发明的又一目的是提供一种利用所述墨水组合物形成的黑矩阵图 案。

本发明的再一目的是提供一种包括所述彩色图案和黑矩阵图案的显示 器件。

技术方案

根据本发明，通过提供一种使用符合特定蒸发速率和吸收速率标准的 溶剂或溶剂体系的滚筒印刷用墨水组合物，可以实现上述及其它目的。

有益效果

本发明的墨水组合物利用符合特定蒸发速率和吸收速率标准的溶剂或 溶剂体系，而可利用滚筒印刷形成精确图案，并增加图案的转移效率，且 使胶布的膨胀最小化。

具体实施方式

现将更加详细描述本发明的优选实施方式。

本发明提供一种滚筒印刷用的墨水组合物，其包含粘合剂树脂、着色 剂、具有至少一烯键式不饱和双键的多官能单体、引发剂、溶剂和至少一 种添加剂，其中，所述溶剂符合特定蒸发速率和吸收速率标准。

在一个特别实施方式中，所述溶剂的蒸发速率(V_t)为至少 0.09mg/cm²·min，而胶布对溶剂的吸收速率(S_t)小于3.5mg/cm²·min，其分别 依据公式1和公式2计算。