[发明专利]用于得到纤维材料/硅氧烷复合物的方法和所述纤维材料/硅氧烷复合物

说明书

技术领域

本发明涉及用于得到纤维材料/交联硅氧烷弹性体复合物的方法以及所述的纤维材料/交联硅氧烷复合物。

背景技术

这类复合物尤其可用在纺织结构领域中，其中复合物使用时包括纤维支撑物，例如聚合物或玻璃织物，在其每个表面上涂有硅氧烷弹性体涂层，所述涂层本身可以涂有漆层。

以标准方式，当组合物是乳液或溶液时，使用可交联成弹性体的液体硅氧烷组合物处理纤维材料(特别是挠性支撑物例如机织支撑物或非机织支撑物)通过涂层以及最常见通过浸渍进行。

涂覆硅氧烷定义为涂覆纤维支撑物特别是织物的动作，使用可以交联的液体硅氧烷组合物，然后使涂到所述支撑物上的薄膜交联，以生成尤其用于保护它、赋予它特殊性质的涂层，例如赋予它疏水/疏油和不透性或改良的机械性能或适于改变它的外观。

浸渍定义为使极易流动的可交联硅氧烷基液体渗透入纤维支撑物内(核心渗透)，然后使硅氧烷交联，以赋予所述支撑物上述类型的性能的动作。

在实践中，涂在织物支撑物上的硅氧烷弹性体涂层具有许多与硅氧烷的内在特性有关的优点。这些复合物特别具有良好的挠性、良好的机械强度和改良的燃烧性。

此外，由于硅氧烷的防水性和其对化学品、热和气候侵蚀的优异耐受性以及长的寿命，因此与常规弹性体不同，硅氧烷尤其赋予它们适当的保护。

这些性能确保硅氧烷弹性体在织物结构领域中特别有效，其中织物-聚合物复合物须具备许多限制性规范，所述规范覆盖复合物的机械特性、其对不同外部攻击的耐受性及其耐用性。例如，硅氧烷的防水性有利于耐水性能且有利于复合物的织物核心纤维的保护，以避免复合物的织物核心中毛细上升的问题。

然而，通过涂层淀积硅氧烷的方法有缺点。事实上，暴露于该元件的结构组织不应该显示来自边缘的毛细上升作用，这将对它们的样式美观和它们的使用寿命不利。如此进行的涂层不代表用于保护纤维材料关于毛细上升现象的有效技术。事实上，为了被保护，织物的线必须特别充分地涂层。

为了弥补这种缺点，已经建议利用可以交联成弹性体的RTV-2型的流动的液体硅氧烷组合物来采取纤维材料的核心浸渍技术，所述液体硅氧烷组合物例如欧洲专利申请EP1525277中描述的。

然而，使用这种流动的组合物需要核心浸渍步骤和基本操作，这有时是困难的，且涉及使用促使织物支撑物例如衬料的内部纤维浸渍的相关设备的方法。

与浸渍产品的流动性有关的限制是当其被交联时形成的机械性能。事实上，对于弹性体的交联化学，获得的机械性能通常与前体聚合物在组合物中的摩尔量，即它们的粘度有关；低粘度(低摩尔量)不提供有效的机械特性，例如高伸长度和好的撕裂强度。这导致涉及采取其他方法例如用溶剂稀释的限制；而出于环境和安全理由，用溶剂稀释的方法本身在淀积机械上是局限的。

此外，浸渍法对浸渍过的织物离开使用流动的浸渍弹性体的机器截面的粘着力是不利的。这可以导致织物变形，其对成品的质量不利。

发明内容

因此，本发明人开发了一种新颖的用于得到纤维材料/交联的硅氧烷弹性体复合物的方法，提供了一种已知方法的代替方法，从而解决了特别用于织物结构的复合物中的毛细上升问题。

本发明的另一个主要目的是提供一种用于得到复合物的方法，所述复合物保留涂层的纤维材料的粘着力，从而不会损害最终产品的质量。

本发明的另一个主要目的是提供一种用于得到纤维材料/硅氧烷复合物的方法，所述纤维材料/硅氧烷复合物限制了分层风险并确保不同的硅氧烷层之间的良好的粘附力。

特别地，这些目标通过本发明实现，本发明首先涉及用于得到纤维材料/交联的硅氧烷弹性体复合物的方法，其特征在于，它包括至少以下主要步骤，所述步骤以所示顺序进行：

1)使用第一液体硅氧烷组合物涂覆纤维支撑物的一个表面，所述第一液体硅氧烷组合物能够被交联成弹性体，且在交联前25℃时的动态粘度为5000-200000mPa.s；

2)交联涂覆在所述纤维支撑物上的所述第一液体硅氧烷组合物；

3)使用第二液体硅氧烷组合物涂覆所述纤维支撑物的另一个表面，所述第二液体硅氧烷组合物能够被交联成弹性体，所述第二硅氧烷组合物：

-在交联前，其25℃时动态粘度为小于或等于2000mPa.s，优选小于或等于1500mPa.s，更优选小于或等于1000mPa.s，以渗透入所述纤维支撑物的纤维，和

-在交联后具有足够量的残留反应基，以提供随后涂覆到第二硅氧烷组合物上的可选的组合物的粘附力；