[发明专利]涂布原纸及涂布纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布原纸的制造方法、以及使用涂布原纸的涂布纸 的制造方法。而且，本发明涉及一种用于制造涂布原纸的纸料的调制方 法。本发明特别涉及一种高速作业时的制造方法。

背景技术

近年来，抄纸机的开发、改良在改进，尤其是由于生产率高而使得 抄纸机的高速化、宽幅化的趋势显著。

关于抄纸机的抄网部(wire part)，从改善其脱水能力的观点出发， 是由长网型成形器向上置(on top)型的双网成形器(twin wire former)、 进而向夹网成形器(gap former)进展。在夹网成形器型抄纸机中，由 于自流浆箱(head box)喷出的原料喷射流快速地被两片抄网夹入，因 此原料喷射流表面的混乱较少而表面性良好。而且，在夹网成形器型抄 纸机中，由于是自纸层两侧脱水而易于调整脱水量，因此与长网型或上 置型的成形器相比可以以更高速抄纸，具有所得的纸表里差异较小的优 点。

另一方面，在夹网成形器型抄纸机中，由于自纸料浓度极稀的阶段 从纸层两侧急速脱水，因此有纸层中的微细纤维或填料局部分布于表层 部、而纸的中层部的微细纤维量减少的趋势。因此，夹网成形器型抄纸 机有层间强度降低、进而在抄纸工序中抄网上的纸料及灰分的成品留着 率低的问题。

因此，对于使用通过夹网成形器型抄纸机制造的涂布原纸而得到的 印刷用涂布纸，由于其层间强度小，因此胶版印刷后，在进行加热干燥 时，即使涂布纸中所含的水分蒸发，也由于水分无法通过涂布层而在纸 层间产生剥离，发生属于涂布层膨胀现象的起泡(blister)，因此产生印 刷面粗糙等质量方面的重大问题。因此，夹网成形器型抄纸机限于制造 新闻用纸等。

为了改善印刷用涂布纸的起泡，有必要提高所用的涂布原纸的层间 强度。通常采用在抄纸工序中添加阳离子化淀粉或聚丙烯酰胺等纸力增 强剂的方法来提高层间强度。然而，即使向纸料中添加纸力增强剂，由 于纸力增强剂对微细纤维的固着性高，因此在有微细纤维局部分布的状 态下，用以获得足够的层间强度的添加量增多，而有滤水性恶化或损及 质地等问题。尤其是，高价的聚丙烯酰胺使成本变高，且由于凝聚性强 而使质地恶化，导致印刷质量的降低。而且，对于阳离子化淀粉的情况， 有必要使其添加量大于聚丙烯酰胺，因此有引起滤水性恶化、脱水不良 或干燥负荷增大、湿纸强度降低等问题的可能性。

而且，除了内添的纸力增强剂的添加以外，还提出了通过涂布外添 用的纸力增强剂来提高层间强度的方法(参考日本特开平10-280296号 公报)。然而，如前述，如以夹网成形器型抄纸机抄造的纸那样，在微 细纤维局部分布在纸表层的状态下，纸力增强剂无法浸透至原纸内部， 无法获得充分的效果。

近几年来，为了解决此课题而对硬件方面进行种种改良。以往在初 期的脱水过程中，由于通过弧面成形板或成形板、吸水箱等设备进行急 速脱水，因此微细纤维或灰分明显局部分布在纸表层，现在，对于所谓 的辊及刮刀成形器(roll and blade former)形式的夹网成形器型抄纸机， 在通过组合使用具有吸水功能的成形辊的初期脱水和随后立即使用脱 水刮刀而可以缓和地脱水，进而以加压式脱水刮刀的纸浆力而对湿纸层 施以微湍流，从而促进纤维的分散，可使纸层中的微细纤维或填料分布 均匀化，而获得质地良好的纸。因此，在纸层中没有特别弱的部分，而 且在纸料中添加的纸力增强剂可有效地提高纸力，因此层间强度得以改 善。

然而，在辊及刮刀成形器形式的夹网成形器型抄纸机中，虽通过使 初期脱水减缓而使纸层构造得以改善，但由于通过脱水刮刀加压而对湿 纸内部施以脉冲，使湿纸内部的微细纤维或填料脱除，因此纸料留着率 降低这一以往以来夹网成形器型抄纸机的课题无法大为改善。

因此，作为提高留着率的技术，提出了在添加阳离子性聚丙烯酰胺 作为助留剂之后，添加膨润土或胶体二氧化硅等阴离子性无机微粒，进 而添加阴离子性聚合物，由此可以维持良好质地且获得微细纤维的高留 着率等的配方(参考WO2001/34910号公报)。然而在高速化、高灰分 化、DIP高混配化进展的状况中，关于层间强度、留着率、质地，仍未 获充分改善为目前的现状。