[发明专利]加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置，所述加工装置用于一次性尿布等的制品的 生产，以规定的加工节距对于截断成制品单位之前的连续的工件进行 加工处理。

背景技术

过去，一次性尿布(下面称之为尿布)是在连续生产线上生产的。 作为这种生产中的处理之一，已知以将多个连续的片重叠的状态沿着 其连续的方向以制品单位的加工节距实施熔接处理、并将前述多个片 接合起来的处理。这种处理利用所谓的密封装置来进行(例如，参照 特开2006-101970号公报)。

密封装置包括：绕轴驱动旋转的鼓；配置在该鼓的旋转方向的固 定位置上、与前述鼓的外周面对向的超声波喇叭。另外，在鼓的外周 面上，在前述旋转方向上以前述加工节距设置有具有凸部的砧。

并且，一边将前述重叠状态的前述多个片(下面也称之为工件) 卷绕到该鼓的外周面上，一边借助该鼓的旋转连续地在该鼓的旋转方 向上移动前述工件，在其移动的期间，利用前述超声波喇叭给予前述 工件超声波振动。这样，当砧的凸部从超声波喇叭的位置通过时，该 超声波振动选择性地作用到与前述凸部接触的前述工件的部分上，借 助摩擦热等部分地将该部分熔融，从而，前述工件被以规定的加工节 距熔接。

但是，上述的加工节距对于尿布的每种制品尺寸来说是不同的， 例如，S尺寸(小尺寸)的尿布的加工节距小，L尺寸(大尺寸)的 尿布的加工节距大。

因此，有时候，对于生产线来说，对每一种制品的尺寸都保有这 样的密封装置，在这种生产线中，每次改变尺寸时，更换对应尺寸的 密封装置使用。

但是，若对每一种制品尺寸保有专用的密封装置，其设备费用也 以制品尺寸类别的倍数增长，成为妨碍降低制造成本的一个原因。

发明内容

本发明是基于上述现有技术的问题做出的，其目的是提供一种能 够变更制成连续的工件的加工处理的加工节距的单一的加工装置。

用于达到上述目的的主要的发明，

是一种加工装置，所述加工装置一边将在输送方向上连续的工件 在该输送方向上输送、一边对该工件进行加工处理，

所述加工装置将前述工件卷绕到绕轴旋转的旋转体的外周面，在 借助前述旋转体的旋转使前述工件在该旋转体的旋转方向上移动的期 间，对前述工件在前述旋转方向上以规定的加工节距进行加工处理， 其中，包括：

第一加工处理部，所述第一加工处理部与前述旋转体的外周面对 向且配置在前述旋转方向的规定位置处，

第二加工处理部，所述第二加工处理部在前述旋转方向上每隔规 定的角度设置在前述旋转体的外周面上，在与前述第一加工处理部对 向时，与该第一加工处理部协同动作，对前述工件进行前述加工处理，

支承部，所述支承部在前述第二加工处理部彼此之间支承前述工 件，能够根据前述加工节距变更前述工件的支承位置。

对于本发明的其它特征，通过本说明书及附图的描述，可以变得 更加清楚。

根据本发明，能够提供一种能够改变制造连续的工件的加工处理 的加工节距的单一的加工装置。

附图说明

图1A是表示尿布1的制成品的透视图，图1B是用于说明尿布1 的结构部件的透视图。

图2A是表示在配备有密封装置20的密封工序中被输送的尿布1 的基体材料1a的状态的透视图，图2B是表示紧接在图2A的基体材 料1a之前的状态的透视图。

图3A是第一种实施形式的密封装置20的正视图。

图3B是图3A中的B-B线向视图。

图3C是密封装置20的后视图。

图4A及图4B是密封装置20的旋转体30的说明图，图4A表示 对L尺寸的基体材料1a进行熔接处理的情况，图4B表示对S尺寸的 基体材料1a进行熔接处理的情况。

图5是砧32的透视图。

图6A是第二种实施形式的密封装置20a的正视图。

图6B是图6A中的B-B线向视图。

图6C是密封装置20a的后视图。

图7是配备有推压带装置70的密封装置20a的正视图。

图8A及图8B是在L尺寸的熔接处理时、在切割辊60的外周面 60a与旋转体30的外周面30a之间能够产生的间隙G的说明图。