[发明专利]放电表面处理方法及修理方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用放电能量在宽度极窄的金属板的端面形成加厚层或保护 膜的放电表面处理方法以及对被修理部件中的宽度极窄的金属板的磨损了的 端面进行修理的修理方法。

背景技术

对于利用放电能量在金属部件的表面上形成加厚层或保护膜的表面处理 方法开发出各种技术，近年来，利用放电能量的放电表面处理方法的开发比较 盛行。

在专利文献1及专利文献2记载的放电表面处理方法中，将由金属粉末等 成形的成形体用作电极，在具有绝缘性的液体中或气体中，在电极的前端面与 金属部件的表面之间产生脉冲状放电。由此利用该放电能量，能够在金属部件 的表面上熔敷电极的材料或该材料的反应物质，形成加厚层或保护膜。

专利文献1：WO2006/095799。

专利文献2：WO2004/113587。

然而，如构成燃气涡轮发动机中的密封部件的蜂窝状单元的金属板的端面 那样，在要对宽度极窄的端面实施加工的场合，存在如下问题。

即，若在电极的前端面与金属板的端面之间产生脉冲状放电，则在金属板 的前端面形成熔融池，但是若金属板的前端面的宽度比熔融池的直径还窄，则 不能在金属板的前端面形成加厚层或保护膜。

而且，即使金属板的前端面的宽度比熔融池的直径还宽，在金属板的端面 不熔敷而进行飞溅的电极的材料等也变多，电极的成品率变差。

发明内容

本发明的目的是提供能够解决上述问题的放电表面处理方法及使用该放 电表面处理方法的修理方法。

本发明的第一特征的要点是，一种利用放电能量进行宽度极窄的金属板的 端面的表面处理的放电表面处理方法，具备：将由金属粉末、金属化合物粉末、 陶瓷粉末中的至少一种成形的成形体用作电极，在具有绝缘性的液体中或气体 中，在上述电极的前端面与上述金属板的端面之间产生脉冲状放电，利用该放 电能量，使上述电极消耗，在上述电极的前端面上形成与上述金属板的端面形 状一致的凹处的凹处形成工序；在保持规定的放电间隙的状态下，在使上述电 极向与上述金属板的侧面正交的方向相对地移动的同时，在具有绝缘性的液体 中或气体中，在上述电极的上述凹处的内侧面与上述金属板的端面的侧面之间 产生脉冲状放电，利用该放电能量，使上述电极的材料或该材料的反应物质熔 敷在上述金属板的端面的侧面上，形成辅助保护膜的辅助保护膜形成工序；以 及，在具有绝缘性的液体中或气体中，在上述电极的上述凹处的里面与上述金 属板的端面之间产生脉冲状放电，利用该放电能量，使上述电极的材料或该材 料的反应物质熔敷在上述金属板的端面的前端面上，形成加厚层的最终涂敷工 序。

本发明的第二特征的要点是，一种对被修理部件中的宽度极窄的金属板的 磨损了的端面进行修理的修理方法，具备：将由金属粉末、金属化合物粉末、 陶瓷粉末中的至少一种成形的成形体用作电极，在具有绝缘性的液体中或气体 中，在上述电极的前端面与上述金属板的端面之间产生脉冲状放电，利用该放 电能量，使上述电极消耗，在上述电极的前端面上形成与上述金属板的端面形 状一致的凹处的凹处形成工序；在保持规定的放电间隙的状态下，在使上述电 极向与上述金属板的端面的侧面正交的方向相对地移动的同时，在具有绝缘性 的液体中或气体中，在上述电极的上述凹处的内侧面与上述金属板的端面的侧 面之间产生脉冲状放电，利用该放电能量，使上述电极的材料或该材料的反应 物质熔敷在上述金属板的端面的侧面上，形成辅助保护膜的辅助保护膜形成工 序；以及，在具有绝缘性的液体中或气体中，在上述电极的上述凹处的里面与 上述金属板的端面的前端部之间产生脉冲状放电，利用该放电能量，使上述电 极的材料或该材料的反应物质熔敷在上述金属板的端面的前端面上，形成加厚 层的最终涂敷工序。

附图说明

图1是说明涉及本发明实施方式的修理方法的图。

图2是说明涉及本发明实施方式的修理方法的图。

图3是表示作为被修理部件的密封部件的周边的图。

图4是密封部件的立体图。

图5是密封部件的蜂窝状单元的放大图。

图6是表示直接用于本发明实施方式的修理方法的实施中的放电加工机 的图。

具体实施方式

参照图1至图6，对作为被修理部件的密封部件、用于本发明实施方式的 修理方法的实施中的放电加工机、以及本发明实施方式的修理方法依次进行说 明。