[发明专利]格栅的制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及格栅(grating)，更具体地，涉及一种网格(lattice)形格栅的制造方法和制造装置。

背景技术

在一般的工业领域中，格栅是网格形覆盖物，其用于各种目的，例如作为检修孔的覆盖物、作为设置在人行道、楼梯、脚踏板上的地下通风口的覆盖物等。图1示出了这种传统格栅的典型实施例。

如图所示，格栅100包括外框架102、横向件104以及纵向件106，该横向件104和纵向件106分别沿横向和纵向方向以相对紧密的间隔布置在外框架102的内部以形成网格形状。使用直钢筋作为每个横向件104，该直钢筋具有螺旋形状，以增强该直钢筋的抗拉强度。每个纵向件106通常具有纵向板的形状，该纵向件106具有I形的横截面。每个纵向件106的上边缘具有插入槽，该插入槽沿纵向形成在彼此间隔开预定间距的位置上，在每个插入槽内安装有相应的横向件104。

通常，横向件104和纵向件106相互垂直，并且通过在横向件104和纵向件106之间的交叉点进行焊接而使其彼此固定。由不锈钢制成的格栅可以采用自动电阻焊接方法来大批量生产。然而，在采用诸如铝和铜等有色金属的情况下，则难以使用电阻焊接方法。从而，在采用有色金属作为格栅材料的情况下，必须对每个接点进行单独的焊接工艺。这并不容易。尽管通过这种焊接过程能够制成格栅，但是如果在该格栅上施加相对大的载荷，或者在该格栅经过长时间使用之后，焊接过的部分可能会彼此分离，从而使得格栅的外观恶化并产生噪音。此外，分离的部分可能会给行人带来潜在的危险。

为了克服上述问题，如图2中的剖视图所示，人们提出了一种格栅，其中杆状横向件104安装到贯通纵向件106而形成的相应的连接孔106a内。管状的间隔件108设置在相邻的纵向件106之间，以使得相邻的纵向件106之间的间隔保持恒定。该格栅具有无需焊接过程的优点。然而，缺点在于，将大量间隔件108和纵向件106交替地设置在横向件104上是不方便的，并且格栅的制造成本因为额外的部件而增加。

发明内容

因此，本发明考虑到现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种格栅的制造方法和装置，该格栅具有以网格形状彼此连接的多个横向件和多个纵向件，该方法和装置能够解决横向件和纵向件在接点处相互分离的问题，并且使得这些部件能够容易地连接，从而降低格栅的制造成本。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种格栅的制造方法，该制造方法包括：将具有中空管形状的、可塑性变形的横向件沿纵向件的横向方向安装到贯通各个所述纵向件而形成的连接孔中；保持所述横向件和所述纵向件；以及利用外力将成形块从所述横向件的第一端到所述横向件的第二端穿过所述横向件，所述成形块具有预定尺寸，该预定尺寸适于穿过所述横向件以使得所述横向件的横截面积扩张，从而使得所述横向件塑性变形，并使得所述横向件压配合到所述纵向件的连接孔的内表面上，由此将所述横向件固定到所述纵向件上。优选地，每个所述横向件和所述纵向件可以由铝或铝合金制成。

另一方面，本发明提供了一种格栅的制造装置，该制造装置包括：保持装置，该保持装置用于保持可塑性变形的横向件与纵向件彼此装配成网格状的状态，其中每个所述横向件具有中空管形状，所述纵向件具有连接孔，所述横向件沿所述纵向件的横向方向安装到所述连接孔内；成形块，每个所述成形块的尺寸适于穿过相应的所述横向件以使得该横向件的横截面积扩张，从而使得所述横向件塑性变形；张紧装置，该张紧装置通过张力拉动所述成形块；以及拉杆，该拉杆穿过各个所述横向件，所述拉杆的第一端可拆卸地连接到所述张紧装置上，所述拉杆的第二端连接到各个所述成形块上。此处，每个所述横向件和所述纵向件可以由铝或铝合金制成。

优选地，所述张紧装置可以包括液压缸或气压缸，其产生线性移动并易于控制。

根据本发明的制造格栅的方法和装置能够通过免除在横向件和纵向件之间的大量接点上进行焊接的操作而显著地提高生产率。此外，本发明的方法和装置能够解决横向件与纵向件相分离的问题，确保了格栅的良好外观，并降低了格栅的制造成本。

附图说明

图1是一种传统格栅的透视图；

图2是另一种传统格栅的剖视图；

图3是表示根据本发明一种实施方式的格栅的制造方法的步骤的剖视图；

图4是表示根据本发明将外框架连接到横向件和侧向件的装配体上的步骤的透视图；

图5是表示根据本发明另一种实施方式在横向件与纵向件之间进行连接的剖视图；

图6是表示根据本发明的一种实施方式的格栅的制造装置的侧视图；以及