[发明专利]用于制备不均匀厚度树脂片材的方法和设备

权利要求书

1.一种用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，所述不均匀厚度树脂片材的厚度在所述树脂片材的宽度方向上是不均匀的，该方法包括：

将熔融树脂从模头中以带状挤出的挤出步骤；

在通过将挤出的树脂片材夹持在模辊和夹辊之间以将其以不均匀厚度成型的同时，将其冷却和固化的成型/冷却步骤；和

将从所述模辊上剥离的树脂片材慢冷却的慢冷却步骤，

其特征在于，

至少所述慢冷却步骤的较前部分具有：在将外力以不阻碍所述树脂片材运送的程度施加给所述的树脂片材的同时将所述树脂片材保持在原始的没有翘曲的不均匀厚度形状，与此同时，慢冷却所述树脂片材的子步骤。

2.根据权利要求1所述的用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，该方法的特征在于，

所述树脂片材在所述慢冷却步骤的入口处的表面温度不高于玻璃化转变温度Tg℃，但是不低于Tg-30℃，

所述树脂片材在停止施加所述外力时的表面温度不高于Tg-20℃，但是不低于Tg-80℃，并且

所述外力按线压计不高于200kgf/cm，但是不低于10kgf/cm。

3.根据权利要求1或2所述的用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，该方法的特征在于，使所述树脂片材在宽度方向上的慢冷却速度均匀。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，该方法的特征在于，

通过将所述树脂片材在辊之间从其前面和后面挤压，施加所述外力，和

将在所述树脂片材的不均匀厚度形状面一侧上安置的辊形成为跟随所述的不均匀厚度形状面。

5.根据权利要求4所述的用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，该方法的特征在于，在所述不均匀厚度形状面一侧上安置的辊是具有与所述不均匀厚度形状面相同的辊面的不均匀厚度辊。

6.根据权利要求4所述的用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，该方法的特征在于，在所述不均匀厚度形状面一侧上安置的辊是在所述树脂片材的宽度方向上排列的多个短辊。

7.根据权利要求4至6中任何一项所述的用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，该方法的特征在于，在所述不均匀厚度形状面一侧上安置的一个或多个辊是一个或多个弹性辊。

8.一种用于制备厚度在宽度方向上不均匀的不均匀厚度树脂片材的设备，所述设备包括：

挤出装置，所述的挤出装置将熔融树脂从模头以带形挤出；

成型/冷却装置，所述的成型/冷却装置在通过将挤出的树脂片材夹持在模辊和夹辊之间以将其以不均匀厚度成型的同时，将其冷却和固化；

慢冷却装置，所述的慢冷却装置慢冷却从所述模辊剥离的所述树脂片材；

形状保持装置，所述的形状保持装置在将外力以不阻碍所述树脂片材运送的程度施加给所述的树脂片材的同时，将所述树脂片材保持在原始的没有翘曲的不均匀厚度形状；

外力调节装置，所述的外力调节装置调节将要施加的所述外力；和

慢冷却控制装置，所述的慢冷却控制装置使所述树脂片材将要在宽度方向慢冷却的慢冷却速度均匀。

9.根据权利要求8所述的用于制备不均匀厚度树脂片材的设备，其特征在于，所述形状保持装置包括：

第一辊，所述的第一辊布置在所述树脂片材的不均匀厚度形状面一侧并且沿着所述不均匀厚度形状面构造；和

直的第二辊，所述的第二辊布置在所述树脂片材的平坦面一侧。

10.一种用于制备不均匀厚度树脂片材的方法，所述不均匀厚度树脂片材的厚度在所述树脂片材的宽度方向上是不均匀的，该方法包括：

将熔融树脂从模头中以带状挤出的挤出步骤；

在通过将挤出的树脂片材夹持在模辊和夹辊之间以将其以不均匀厚度成型的同时，将其冷却和固化的成型/冷却步骤；和

将从所述模辊上剥离的树脂片材慢冷却的慢冷却步骤，

该方法的特征在于，所述成型/冷却步骤和所述慢冷却步骤中的至少一个具有温度控制子步骤，该温度控制子步骤用加热装置或冷却装置控制所述树脂片材的温度，以使所述树脂片材在宽度方向上的温度分布均匀。