[发明专利]蜂窝成形体的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为蜂窝结构体的未烧成体的蜂窝成形体的干燥方法。

背景技术

蜂窝结构体广泛用作催化剂担载体、各种过滤器等。最近，作为捕捉从柴油发动机排出的粒子状物质的柴油颗粒过滤器(DPF)，正受到更多的关注。

蜂窝结构体一般多以陶瓷为主要成分。在制造这样的蜂窝结构体时，首先在陶瓷原料中添加水及粘合剂等各种添加剂形成坯土状，然后将其进行挤出成形，制作蜂窝状的成形体(蜂窝成形体)。在对该蜂窝成形体进行干燥等后进行烧成，即可以制造蜂窝结构体。

作为蜂窝成形体的干燥方法，已知有利用通过在设置于蜂窝成形体的上方和下方的电极之间流过电流而产生的高频波的能量来进行干燥的高频干燥法、导入由气体燃烧器产生的热风来进行干燥的热风干燥法。但近来，渐渐开始使用具有干燥速度快等优点的利用微波的干燥方法(微波干燥法)来代替上述这些方法或与上述这些方法共同使用的趋势(例如，参照专利文献1～3)。

但是，这样的微波干燥方法中，在干燥过程中蜂窝成形体的上下端部、外周部的干燥比其它部分要慢，有时会难以以均匀的速度对蜂窝成形体整体进行干燥。由于蜂窝成形体因水分的蒸发而收缩，因此，如果干燥速度不一致，则易于产生变形、破损等不良状况。而且，随着区划孔格的隔壁(棱rib)的薄型化，越是隔壁薄的蜂窝成形体越容易发生变形。因此，干燥速度的均匀化成为近年来特别重要的问题。

专利文献1：日本特开2002-283329号公报

专利文献2：日本特开2002-283330号公报

专利文献3：国际公开第2005/023503号小册子

发明内容

本发明就是鉴于这样的现有技术中的问题点而进行的，要解决的课题是提供能够抑制变形、破损等不良状况的发生且可以在更短时间内干燥蜂窝成形体的蜂窝成形体的干燥方法。

根据本发明，提供一种蜂窝成形体的干燥方法，其为将未烧成的蜂窝成形体进行干燥的方法，该蜂窝成形体由含有陶瓷原料、水和粘合剂的原料组合物形成并且具有由隔壁区划而形成的作为流体流路的多个孔格，该方法为，将所述蜂窝成形体通过水蒸气预热后，进行电磁波干燥。

本发明中，所述粘合剂优选为具有热凝胶化特性或者热固化特性的粘合剂。

在本发明中，可以抑制变形、破损等不良状况的发生且可以在更短时间内干燥蜂窝成形体。

附图说明

图1是显示本发明的蜂窝成形体的干燥方法中使用的蜂窝成形体的一个例子的立体图。

图2是显示本发明的蜂窝成形体的干燥方法中使用的蜂窝成形体的其它例子的立体图。

图3显示相对于蜂窝成形体的干燥时间的温度变化曲线。

图4是从下部通入水蒸气来加热蜂窝成形体的一个例子的说明图。

图5是相对于蜂窝成形体的温度的蜂窝成形体的强度变化的曲线。

图6显示相对于蜂窝成形体的温度的微波的半衰深度的曲线。

图7是显示连续式微波干燥装置的一个例子的侧面概要图。

符号说明

1：蜂窝成形体，2：隔壁，3：孔格，4：外周壁，10：蜂窝成形体，11：连续式微波干燥装置，12：运入口，14：传送带，16：导波管，18：运出口，20：运送盘。

具体实施方式

以下，详细说明本发明最佳实施方式，但本发明并不限于以下说明的实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内，基于本领域技术人员的知识可以对以下的实施方式进行适当的变更、改进等也应该理解为属于本发明的范围。

本发明的蜂窝成形体的干燥方法的特征在于，在将前述的蜂窝成形体通过水蒸气预热后，进行电磁波干燥。以下进行详细说明。

本发明的干燥方法中，所要干燥的蜂窝成形体，具有例如图1和图2所示的结构。即，蜂窝成形体1具有由隔壁2区划而成的作为流体的流路的多个孔格3。另外，蜂窝成形体1通常通过设置外周壁4来围绕多个孔格3而构成。对于与孔格3的轴方向(流路方向)相垂直的截面形状没有限定，可以任意选择如图1所示的四边型、图2所示的圆形为首的形状。

蜂窝成形体是由含有陶瓷原料、水和粘合剂的原料组合物构成的未烧成体。作为陶瓷原料可以例举氧化铝、莫来石、氧化锆、堇青石等氧化物系陶瓷，氮化硅、碳化硅、氮化铝等非氧化物系陶瓷等。另外，也可以使用碳化硅/金属硅复合材料、碳化硅/石墨复合材料等。