[发明专利]燃料电池用金属隔板及其制造方法

权利要求书

1.一种燃料电池用金属隔板，其特征在于，是使用表面为平面的金属基材或在表面的至少一部分形成有凹状的气体流路的金属基材而制造的燃料电池用金属隔板，在所述金属基材的表面具有：含有从Zr、Nb、Ta中选择的1种以上的非贵金属而成的耐酸性金属被膜及在该耐酸性金属被膜上含有从Au、Pt中选择的1种以上的贵金属和从Zr、Nb、Ta中选择的1种以上的非贵金属而成的导电性合金被膜。

2.根据权利要求1所述的燃料电池用金属隔板，其特征在于，所述导电性合金被膜中的非贵金属的组成为5～65原子％。

3.根据权利要求1或2所述的燃料电池用金属隔板，其特征在于，所述导电性合金被膜的膜厚为2nm以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的燃料电池用金属隔板，其特征在于，所述耐酸性金属被膜的膜厚为5nm以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的燃料电池用金属隔板，其特征在于，所述金属基材是从纯钛、钛合金、不锈钢、纯铝、铝合金、纯铜、铜合金中选出的任一种金属材料。

6.一种燃料电池用金属隔板的制造方法，其特征在于，该燃料电池用金属隔板是使用表面为平面的金属基材或者表面的至少一部分形成有凹状的气体流路的金属基材而制造的燃料电池用金属隔板，所述燃料电池用金属隔板的制造方法包括如下工序：

在所述金属基材的表面，以PVD法形成含有从Zr、Nb、Ta中选出的1种以上的非贵金属而成的耐酸性金属被膜的工序，

在所述耐酸性金属被膜上，以PVD法形成含有从Au、Pt中选出的1种以上的贵金属和从Zr、Nb、Ta中选出的1种以上的非贵金属而成的导电性合金被膜的工序；其中

在所述形成耐酸性金属被膜的工序中，通过边加热所述金属基材边施加电压来在所述金属基材上形成耐酸性金属被膜。

7.根据权利要求6所述的燃料电池用金属隔板的制造方法，其特征在于，在所述形成耐酸性金属被膜的工序中，所述金属基材的加热条件为50℃以上，并且向所述金属基材施加电压的条件为-50V以下。

8.根据权利要求6或7所述的燃料电池用金属隔板的制造方法，其特征在于，在形成所述导电性合金被膜的工序中，使所述导电性合金被膜的膜厚形成至成为2nm以上。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的燃料电池用金属隔板的制造方法，其特征在于，在形成所述耐酸性金属被膜的工序中，使所述耐酸性金属被膜的膜厚形成至成为5nm以上。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的燃料电池用金属隔板的制造方法，其特征在于，所述PVD法为离子电镀法或溅射法。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的燃料电池用金属隔板的制造方法，其特征在于，所述金属基材是从纯钛、钛合金、不锈钢、纯铝、铝合金、纯铜、铜合金中选出的任一种金属材料。