[发明专利]固体微粒分散液、电极和双电荷层电容器的制造方法无效
申请号: | 200880009352.6 | 申请日: | 2008-03-26 |
公开(公告)号: | CN101641753A | 公开(公告)日: | 2010-02-03 |
发明(设计)人: | 江口裕规;阪谷泰一;涩田匠 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | H01G9/058 | 分类号: | H01G9/058;B02C17/14;B02C17/16 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 朱 丹 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固体 微粒 分散 电极 电荷 电容器 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制造固体微粒的分散液的方法。本发明还涉及制造电极的方法、以及制造双电荷层电容器的方法。
背景技术
目前,作为为了用作油墨、涂料、涂布剂等而将粒子粉碎的方法,已知有将对粒子和液体介质进行预混合处理而得到的浆液用介质搅拌研磨机进行粉碎处理的湿式粉碎处理方法。在利用湿式粉碎处理方法将粒子粉碎而使粒径变小时,需要长时间循环运转介质搅拌研磨机、或进行将介质搅拌研磨机多联化等处理。但是,长时间循环运转介质搅拌研磨机、或进行多联化将粒子粉碎时,有时产生粉碎得过细的微粒、并且由于该微粒的作用而导致粒子凝聚。作为解决该问题的方法,例如在日本特开平7-51590号公报中公开了一种湿式分散粉碎法,所述湿式分散粉碎法在混合分散固体粉末和液体而形成浆液的预混合工序和用介质搅拌研磨机将该浆液微粉碎的工序之间具有利用赋予所述浆液以剪切力和压力的变化而进行粉碎的连续式分散机进行粉碎的工序。
但是,该方法是抑制由过度粉碎引起的不需要的微粒的产生并防止粒子凝聚的方法,并不是防止生成的微粒凝聚的方法。因此,能够通过粉碎来制造的微粒的大小有限制。本发明的目的在于,提供一种制造生成的固体微粒不凝聚地分散在液体介质中的固体微粒的分散液的方法。
发明内容
本发明的方式之一是提供制造固体微粒的分散液的方法,其中,对包含带电粒子、平均粒径比该带电粒子大的固体粒子和液体介质的混合液进行粉碎处理。
本发明的另一方式在于提供制造碳微粒的分散液的方法,其中,对包含二氧化硅粒子、平均粒径比该二氧化硅粒子大的碳粒子和液体介质的混合液进行粉碎处理。
本发明的另一方式在于提供上述制造固体微粒的分散液的方法的应用,其为具有集电体和层叠在该集电体上的电极膜的电极的制造方法,其中,包括:
(1)对包含二氧化硅粒子、平均粒径比该二氧化硅粒子大的碳粒子和液体介质的混合液进行粉碎处理,制造碳微粒的分散液的工序;
(2)将所述分散液涂布在集电体上形成分散液膜的工序;
(3)从所述分散液膜中除去液体介质,在集电体上形成包含碳微粒和二氧化硅粒子的电极膜的工序。
本发明的另一方式还提供上述制造固体微粒的分散液的方法的应用,其为具有以下工序的双电荷层电容器的制造方法,所述工序为:将分别具有集电体和层叠在该集电体上的电极膜的两个电极和隔离件以所述电极膜相互对置且两个电极膜被所述隔离件隔开的方式进行配置,并使所述隔离件介于所述两个电极膜之间而将两个电极卷绕或层叠,并将卷绕或层叠的所述两个电极及所述隔离件与电解液一同封入金属壳体,还进一步包括用于制造所述各电极的以下工序。即,
(1)对包含二氧化硅粒子、平均粒径比该二氧化硅粒子大的碳粒子和液体介质的混合液进行粉碎处理,制造碳微粒的分散液的工序;
(2)将所述分散液涂布在集电体上形成分散液膜的工序;
(3)从所述分散液膜中除去液体介质,在集电体上形成包含碳微粒和二氧化硅粒子的电极膜而得到电极的工序。
具体实施方式
以下对本发明的优选的实施方式进行说明。
本发明是对包含带电粒子、平均粒径比该带电粒子大的固体粒子和液体介质的混合液进行粉碎处理,制造固体微粒的分散液的方法。需要说明的是,在本发明中,对于包含带电粒子和固体粒子及液体介质的混合物,将粉碎处理前的混合物称为“混合液”,将粉碎处理后的混合物称为“分散液”。
本发明中,所谓带电粒子是指在液体介质中带正电荷或负电荷的粒子。作为带电粒子的例子,可举出:胶体粒子及金属粒子等。
在本发明中,固体粒子的组成没有特别限定。即,固体粒子可以为带电粒子。换言之,本发明的混合液只要是包含至少2种平均粒径不同的固体粒子、和液体介质,并且固体粒子中平均粒径最小的粒子为带电粒子即可。固体粒子为带电粒子时,本发明的混合液为包含平均粒径不同的2种以上带电粒子的溶液。以下,所谓“带电粒子”是指混合液中所含的平均粒径最小的带电粒子,所谓“固体粒子”,是指所述带电粒子以外的粒子。
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