[发明专利]转印装饰片、装饰成型品的制造方法以及装饰成型品

说明书

技术领域

本发明涉及转印装饰片、使用该转印装饰片的装饰成型品的制造方法、 以及由该方法制得的装饰成型品。

背景技术

作为具有三维曲面等复杂表面形状的树脂成型体的装饰方法，已知有在 注射成型同时进行装饰的方法(参考例如，专利文献1、专利文献2)。在注 射成型同时进行装饰的方法是在注射成型时，使插入模具内的装饰片与注射 入腔内的熔融树脂一体化，对树脂成型体表面进行装饰的方法。

该注射成型同时进行装饰的方法大致可区分为叠层装饰法和转印装饰 法。叠层装饰法，是将包括基体材料膜和设置于该基体材料膜上的装饰层的 装饰片的全部层叠层在树脂成型体表面并使之一体化的方法，另一方面，转 印装饰法，是从在树脂成型体表面叠层一体化的装饰片中剥离除去基体材料 膜，仅在树脂成型体上保留装饰层等转印层并进行叠层的方法。

关于叠层装饰法，由于装饰片的基体材料膜残留在树脂成型体表面，从 达到保护转印层的功能的角度考虑，该方法是优选的方法，但需要对剩余部 分进行修整。另一方面，转印装饰法由于在转印后剥离基体材料膜，具有免 修整的优点，因此，可根据用途等的不同，对这些方法进行区别使用。

在叠层装饰法中，使用表面保护装饰片(叠层片)作为装饰片，由于基体 材料膜残留在树脂成型体的最表面，因此，从要求透明性以及成型性的角度 考虑，通常优选使用丙烯酸树脂膜。

另一方面，在转印装饰法中，使用转印装饰片作为装饰片，不仅要求基 体材料膜具有成型性，还要求其具有剥离性。

可是，在注射成型同时进行装饰的方法中，通常在阳模上设有多个浇口， 通过这些浇口向腔内注射流动状态的树脂(熔融树脂)。于是，在腔内产生与 浇口数相对应的多个熔融树脂流，在该树脂流合流的部位形成被称为熔合线 (ウェルドライン，weld line)的毛发状的线(条纹(ムラ))。在该熔合线上，装 饰片易发生褶皱，尤其是使用转印装饰片时，褶皱更为明显。

在注射成型同时进行装饰的方法中，无法消除熔合线自身，于是对于在 注射成型同时进行装饰的装置需要进行改良、和在注射成型时进行精密的控 制，使熔合线上不产生褶皱(参考专利文献3)。

专利文献1:日本特公昭50-19132号公报

专利文献2:日本特公昭61-17255号公报

专利文献3:日本特开2002-103387号公报

发明内容

在上述背景下，本发明的目的在于，无需对注射成型同时进行装饰的装 置进行改良，也无需特别熟练的技术，即可提供一种注射成型品上不会产生 褶皱的转印装饰片、使用该转印装饰片的装饰成型品的制造方法以及装饰成 型品。

为了达到上述目的，本发明者们经过反复潜心研究的结果发现，通过将 与转印装饰片的模具接触的基体材料膜表面的粗糙度控制为一定值以上，则 可解决上述问题。正是基于该发现完成了本发明。

即，本发明提供：

(1)一种转印装饰片，其在基体材料膜的一面至少具有剥离层，其中， 对基体材料膜的位于剥离层一侧的面实施脱模处理，并且基体材料膜的另一 面、即与模具接触的面的平均表面粗糙度Ra为0.08μm以上；

(2)上述(1)所述的转印装饰片，其中，上述平均表面粗糙度为0.08～1μm；

(3)上述(1)或(2)所述的转印装饰片，其中，上述与模具接触的面涂布有 含有消光剂的树脂组合物；

(4)上述(1)～(3)中任一项所述的转印装饰片，其中，上述脱模处理通过 在基体材料膜上设置脱模层来实施；

(5)上述(1)～(4)中任一项所述的转印装饰片，其在上述剥离层上还具有 图案层以及粘结层；

(6)一种装饰成型品的制造方法，其是使用上述(1)～(5)中任一项所述转 印装饰片的在注射成型同时进行装饰的方法，该方法包括下述步骤：(A)在 注射成型模具内设置转印装饰片的步骤；(B)向腔内注射熔融树脂，进行冷 却、固化，使树脂成型和转印装饰片的粘结同时进行的步骤；以及(C)剥离 基体材料膜的步骤；

(7)上述(6)所述的装饰成型品的制造方法，该方法在上述(A)步骤和(B) 步骤之间还进一步包括(D)通过真空成型使转印装饰片贴附于模具上的步 骤；

(8)一种装饰成型品，其是通过上述(6)或(7)所述的方法获得的；以及