[发明专利]用于由塑料熔体制造粒状颗粒的设备

说明书

本发明涉及用于由塑料熔体制造粒状颗粒的设备，其包括具有至少一 个喷嘴开口的喷嘴板，并包括切割工具，塑料熔体料条从喷嘴开口排放到 处理室内，切割工具具有至少一个可以借助于进给设备抵靠喷嘴板移动的 切割刀片，可以通过相对于喷嘴开口移动的切割刀片将从喷嘴板的喷嘴开 口排放的塑料熔体分段为粒状颗粒。

在这种类型的设备中，通常存在的问题是切割刀片和喷嘴板在操作期 间经历实质上的磨损，由此将塑料料条分段为粒状颗粒不再令人满意，甚 至完全不可能再进行。尤其是，喷嘴板相对而言较复杂且制造较昂贵，这 意味着喷嘴板的使用寿命应该尽可能地长。传统的喷嘴板(例如，具有硬 金属的那些喷嘴板)能够实现仅约10,000小时的使用寿命，而与其一起使 用的、并不具有硬金属涂层的相应切割刀片实现仅500至1,000小时的使 用寿命。

德国实用新型DE 20 2005 001 809 U1描述了用于水下造粒机的带孔 板，该带孔板在其端面上具有在此不再详细描述的防磨损绝热层。

美国专利US 5,403,176描述了可以具有磨损环形式的磨损表面的喷嘴 板系统。

因此，本发明的目的是提供一种用于由塑料熔体制造粒状颗粒的设 备，其克服了现有技术的缺点，具体而言，相对有成本效益，具有长使用 寿命，并即使在延长操作之后或接近使用寿命的终点时也能可靠地形成粒 状颗粒。

根据本发明，通过一种用于由塑料熔体制造粒状颗粒的设备来实现此 目的，所述设备包括喷嘴板，并包括切割工具，所述喷嘴板具有至少一个 喷嘴开口，所述塑料熔体的料条从所述喷嘴开口排放到处理室内，所述切 割工具具有至少一个切割刀片，所述切割刀片可以由进给设备移动来抵靠 所述喷嘴板，可以通过使所述切割刀片相对于所述喷嘴开口移动，来将从 所述喷嘴板的喷嘴开口排放的塑料料条分段为粒状颗粒，其特征在于，所 述喷嘴板至少在其面对所述切割工具的表面上具有金刚石涂层，所述金刚 石涂层的硬度大于所述切割刀片的硬度，并且所述金刚石涂层的平均粗糙 度比所述切割刀片的平均粗糙度大至少二倍。根据一个优选的实施方式， 所述设备的特征还在于，所述金刚石涂层的平均粗糙度比所述切割刀片的 平均粗糙度大至少五倍，优选大至少十倍。根据另一个优选的实施方式， 所述设备的特征还在于，所述金刚石涂层的平均粗糙度大于或等于0.50 μm。根据另一个优选的实施方式，所述设备的特征还在于，所述金刚石涂 层具有在50μm至100μm范围内的厚度。根据另一个优选的实施方式， 所述设备的特征还在于，所述金刚石涂层位于所述喷嘴板中或所述喷嘴板 上的可更换插入件或支撑件上。根据另一个优选的实施方式，所述设备的 特征还在于，所述切割刀片由硬金属合金制成。

根据本发明的用于由塑料熔体制造粒状颗粒的设备包括喷嘴板，并包 括切割工具，所述喷嘴板具有至少一个喷嘴开口，所述塑料熔体料条从所 述喷嘴开口排放到处理室内，所述切割工具具有至少一个切割刀片，所述 切割刀片可以由进给设备移动来抵靠所述喷嘴板，可以通过使所述切割刀 片相对于所述喷嘴开口移动，来将从所述喷嘴板的喷嘴开口排放的塑料料 条分段为粒状颗粒。根据本发明，所述喷嘴板至少在其面对所述切割工具 的表面上具有金刚石涂层。所述金刚石涂层的硬度(即，所述金刚石涂层 材料的硬度)大于所述切割刀片(即，所述切割刀片材料)的硬度，并且 所述金刚石涂层(即，所述金刚石涂层材料)的平均粗糙度比所述切割刀 片(即，所述切割刀片材料)的平均粗糙度大至少二倍。

由于根据本发明的设备(其包括的喷嘴板具有硬度大于切割刀片的硬 度的金刚石涂层)的设计，相比具有普通硬金属涂层的传统喷嘴板，这种 类型的喷嘴板的使用寿命可以显著延长。根据本发明的较不硬的切割刀件 是“磨损部分”，因此较不昂贵也可以容易地更换。此外，通过以下事实 进一步提高了根据本发明的造粒性能：所述金刚石涂层(即，所述金刚石 涂层材料)的平均粗糙度比所述切割刀片(即，所述切割刀片材料)的平 均粗糙度大至少二倍，根据本发明实现了对于切割刀件的特定的再锋利作 用，其确保了即使在延长操作之后或接近使用寿命的终点时也能可靠地形 成粒状颗粒。由于根据本发明的设计，所使用的部件的总体硬度水平可以 得到提高，使得可以根据本发明来实质上延长部件的使用寿命。

所述金刚石涂层的平均粗糙度可以优选地比所述切割刀片的平均粗糙 度大至少五倍，优选地至少十倍，这使得可以进一步提高再锋利作用。