[发明专利]聚萘二甲酸乙二醇酯纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在产业材料等中有用的、在复合体中的疲劳劣化少 的产业材料用聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、其制造方法及使用其的产业 材料用聚萘二甲酸乙二醇酯纤维绳。

背景技术

以2，6-萘二甲酸乙二醇酯单元(エチレン-2，6-ナフタレ一ト単 位)为主要构成成分的聚萘二甲酸乙二醇酯纤维显示高强度、高弹性率 及优异的热尺寸稳定性，是作为产业材料极其有用的纤维。特别是在 由萘二甲酸乙二醇酯纤维所补强的复合体、特别是以轮胎帘线为代表 的橡胶补强材料等的领域中，显示超过目前常用聚萘二甲酸乙二醇酯 纤维性能的材料受到期待。

但是，由于聚萘二甲酸乙二醇酯纤维的分子是刚性的，容易取 向为纤维轴方向，因而具有下述缺点：仅在进行高倍率拉伸、热处理 时比其它常用合成纤维对于重复应力的疲劳性低，实际使用条件下的 力学特性降低。

为了解决上述问题，例如在专利文献1中公开了规定第1级及 第2级的拉伸条件，(强度)×(伸长率的平方根)的丝因子(シルクフア クタ)大的聚萘二甲酸乙二醇酯纤维及其制造方法。此外，专利文献2 中公开了规定刚纺丝后纺丝筒的条件，对排出丝条(糸条)进行延迟冷 却的韧性优异的聚萘二甲酸乙二醇酯的制造方法。但是增大原丝的韧 性具有界限，为了使复合体中的实际使用时的力学性能提高，重要的 是改善纤维的疲劳性。

对于耐疲劳性，专利文献3或专利文献4中公开了使环状缩醛 或双偏苯三甲酰亚胺化合物等共聚了的聚萘二甲酸乙二醇酯纤维，但 将此类膨松的第三成分共聚时，虽然改善疲劳性，但因为纤维构造变 得紊乱，因而具有强度变低的缺点，基本不能应用于轮胎帘线等橡胶 补强用纤维中。

专利文献1：日本特开平4-194021号公报

专利文献2：日本特开平6-128810号公报

专利文献3：日本特开2003-193330号公报

专利文献4：日本特开平11-228695号公报

发明内容

发明要解决的课题

鉴于上述现状，本发明在于提供复合体中疲劳少的产业材料用 聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、其制造方法及使用了其的产业材料用聚萘 二甲酸乙二醇酯纤维绳。

用于解决课题的手段

本发明的产业材料用聚萘二甲酸乙二醇酯纤维是含有80％以 上的2，6-萘二甲酸乙二醇酯单元的聚萘二甲酸乙二醇酯纤维，其特征 在于，强度为6cN/dtex以上，2次屈服点伸长率为8％以下，且断裂 应力与断裂前1％的伸长率时应力的差的末端模量(タ一ミナルモジユ ラス)为0.1-0.5cN/dtex。

进一步地，优选2次屈服点伸长率与断裂伸长率的差为2-10％。 还优选在4.0cN/dtex下的中间载荷伸长率为2-4％，或在180℃下的热 收缩率为3-7％，断裂伸长率为8-20％。

此外本发明的聚萘二甲酸乙二醇酯纤维的制造方法，是将含有 80％以上的2，6-萘二甲酸乙二醇酯单元的聚萘二甲酸乙二醇酯熔融纺 丝得到的纤维在不暂先卷取的情况下多级拉伸的聚萘二甲酸乙二醇 酯纤维的制造方法，其特征在于，在牵引辊与第1拉伸辊之间，进行 满足纤维温度为80℃-120℃、预拉伸张力为0.5-3.0cN/dtex的条件的 预拉伸，在第1拉伸时的第1拉伸辊与第2拉伸辊之间，在纤维温度 为130℃-180℃、拉伸张力为预拉伸张力以下的条件下进行第1拉伸， 使还包含其之后拉伸的总拉伸倍率为5倍以上，最后进行拉伸率0-2％ 的张力热处理(緊張熱処理)。

进一步优选第1拉伸时的拉伸张力为预拉伸张力的15-80％的 范围，或其值为0.1-0.6cN/dtex，或拉伸速度为2000-4000m/分。还优 选纺丝喷嘴正下方为加热区，其长度为300mm以下，纺丝速度为 300-800m/分，拉伸前的纤维的双折射率Δn为0.001-0.01。

另一个本发明的产业材料用聚萘二甲酸乙二醇酯纤维绳，其特 征在于，其是包含上述产业材料用聚萘二甲酸乙二醇酯纤维的复丝， 优选在所述复丝表面上赋予了粘合处理剂，或所述粘合处理剂为间苯 二酚·福尔马林·乳胶粘合剂，优选所述复丝的捻数为50-1000次/m。

本发明的纤维·高分子复合体，其特征在于，包含上述产业材 料用聚萘二甲酸乙二醇酯纤维和高分子，进一步优选高分子为橡胶弹 性体。

发明的效果