[发明专利]木质纤维素材料的分馏方法无效
申请号: | 200880004493.9 | 申请日: | 2008-02-07 |
公开(公告)号: | CN101657583A | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 莱斯利·艾伦·埃迪;威廉·奥兰多·辛克莱·陶赫蒂 | 申请(专利权)人: | 昆士兰技术大学 |
主分类号: | D21C3/20 | 分类号: | D21C3/20;C13K1/02;C12P7/12 |
代理公司: | 北京王景林知识产权代理事务所 | 代理人: | 王景林 |
地址: | 澳大利*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木质 纤维素 材料 分馏 方法 | ||
1.一种分馏木质纤维素材料的方法,该方法包括:
使木质纤维素材料与离子液体接触,并将木质纤维素材料溶解在其中;
提供第二液体,该第二液体与所述离子液体不可混溶,并且也是纤维素的非溶剂,所述第二液体是碱水溶液、盐水溶液、或碱水溶液和盐水溶液的混合物;
把第二液体添加到所述离子液体中,从而形成两相体系,所述两相体系包括基本上不含木质纤维素的离子液体相和第二液相,所述第二液相包含溶液中的木质素和作为沉淀的纤维素;
使所述两个相分离,并且
从分离后的第二液相中回收沉淀的纤维素。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,该第二液体是氢氧化物水溶液。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,该氢氧化物是氢氧化钠。
4.根据权利要求2所述的方法,其中,所述氢氧化物水溶液是氢氧化钠溶液,该氢氧化钠溶液的浓度为15至25w/v%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,将所述离子液体加热到120至190℃之间。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,还包括降低分离的第二液相的pH值直到从中沉淀出本质素的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法,包括回收沉淀的木质素的步骤。
8.根据权利要求6所述的方法,还包括在回收木质素后从分离的第二液相中回收半纤维素的步骤。
9.根据权利要求7所述的方法,还包括在回收木质素后从分离的第二液相中回收半纤维素的步骤。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包含至少一些水。
11.根据权利要求5所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包含至少一些水。
12.根据权利要求6所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包含至少一些水。
13.根据权利要求7或8所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包含至少一些水。
14.根据权利要求10所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包含高达70%的水。
15.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包括甘蔗渣。
16.根据权利要求5所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包括甘蔗渣。
17.根据权利要求6所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包括甘蔗渣。
18.根据权利要求7或8所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包括甘蔗渣。
19.根据权利要求10所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包括甘蔗渣。
20.根据权利要求14所述的方法,其中,所述木质纤维素材料包括甘蔗渣。
21.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,在分离所述液相后,使所述离子液体再循环以接触新的木质纤维素材料。
22.根据权利要求5所述的方法,其中,在分离所述液相后,使所述离子液体再循环以接触新的木质纤维素材料。
23.根据权利要求6所述的方法,其中,在分离所述液相后,使所述离子液体再循环以接触新的木质纤维素材料。
24.根据权利要求7或8所述的方法,其中,在分离所述液相后,使所述离子液体再循环以接触新的木质纤维素材料。
25.根据权利要求10所述的方法,其中,在分离所述液相后,使所述离子液体再循环以接触新的木质纤维素材料。
26.根据权利要求14所述的方法,其中,在分离所述液相后,使所述离子液体再循环以接触新的木质纤维素材料。
27.根据权利要求15所述的方法,其中,在分离所述液相后,使所述离子液体再循环以接触新的木质纤维素材料。
28.通过权利要求1至4中任一项所述的方法回收的纤维素。
29.通过权利要求5所述的方法回收的纤维素。
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