[发明专利]用于中空体的局部涂层的方法

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于中空体的局部 涂层的方法。

当今所使用的大量塑料瓶等容器采用拉伸吹塑成型方法来制造。 在这种方法中，通常为细管状的所谓的预成型件在一个纵向端具有底 部，而在另一纵向端具有颈部区域，颈部区域带有成型的螺纹区段等， 该预成型件被插入到吹制模具的坑穴中，并被高压吹入的介质吹制。 在此，预成型件附加地利用穿过颈部开孔伸入的扩展芯棒被轴向扩 展。在扩展/吹制过程之后，制好的塑料瓶从吹制模具中出模。

在拉伸吹塑成型方法之前采用单独的塑料注塑或挤压方法制得 单层或多层的预成型件。可以在拉伸吹塑成型方法前不久进行预成型 件制造。然而预成型件通常在空间上和时间上与拉伸吹塑成型方法分 开地制造，且为了以后使用而暂时储存。在以后的拉伸吹塑成型方法 中，预成型件被再次加热，由此制得塑料瓶。

用于制造塑料瓶的塑料，大多数情况下为聚乙烯对苯二酸盐PET， 具有相对差的滑动特性。由此难以输送在注塑过程中制得的预成型 件，通常通过输送带和滑轨进行所述输送。在拉伸吹塑成型机中预成 型件同样通过输送带和滑轨被分单，并被输送至吹制工位。在输送预 成型件时，特别是在储存预成型件时，这些预成型件相互贴靠。由于 表面特性不好，这些预成型件相互粘连。在装入输送和储存容器中时， 由于预成型件的滑动特性较差，可供使用的容积只是得到很差的利 用。另外，在将预成型件输送和储存到容器中时，在预成型件的表面 上会出现损伤、刮痕、陷坑(Haftstelle)等，这些在以后在制好的经 拉伸吹塑成型的塑料瓶上能看到。这些表面缺陷尽管通常不会影响到 瓶壁的机械特性；然而通常会使得在外观上让人无法接受。预成型件 的恶劣的滑动特性还会导致在拉伸吹塑成型过程中塑料不能最佳地 沿着吹制模具坑穴滑动，而且难以够到的边角要么不能成型，要么成 型后的塑料瓶在此处的壁厚太薄。

由现有技术已知，在浸渗池中给预成型件设有减小摩擦的涂层。 然后将预成型件竖起，以便让涂层干燥。涂层干燥之后，预成型件被 继续输送和储存。在浸渍涂层时，在预成型件上涂敷相对多的涂层材 料，并将一部分涂层滴落。因此预成型件必须相对长时间地保持在涂 层工位，人们不想冒险污染输送路径。

还已知一种如下的方法，即预成型件在放置到储存容器中前不久 或者在放入之后才设有涂层。为此涂层从设置在预成型件输送平面上 方的涂层机被浇注或喷射到预成型件上。然后在储存容器中进行涂层 干燥。这种涂层方式导致结果不均匀。预成型件的被遮住区域例如根 本得不到涂层，或者被涂层得很不充分。

在这些已知的方法中，涂层还会进入到预成型件的开口区域，甚 至进入到预成型件内部。这特别是对于食品瓶而言是所不希望的，因 为涂层会导致影响填料的外观。就这些已知的涂层方法而言，涂层还 会进入到其会与以后的填料接触的区域中这一状况大大地限制了对 涂层材料的选择。特别是必须确保不会因为涂层而损害身体健康。

预成型件涂层还被提出用于提高灌装到由预成型件制得的塑料 瓶中的填料例如啤酒的储存能力。为此采用相对昂贵的喷射涂层方法 或等离子涂层方法在预成型件的外侧面上设有一个或多个特别是用 作气体阻挡层的层。这些涂层方法也有问题，即涂层材料也会沉积在 预成型件内部。另外，所使用的涂层方法始终都会导致由于涂层材料 而污染环境。因此为了抑制涂层材料必须付出较高的代价。这导致预 成型件的制造成本并非微不足道地提高，这在预成型件的制造量很大 时不容忽视。

因此本发明的目的是，提出一种中空体涂层方法，其中其旋转对 称的主体的表面可以设有涂层，同时不会由于涂层材料而污染环境。 在此要确保涂层材料不会沉积在会与填料接触的区域中，所述填料在 以后要灌装到中空体中。涂层涂敷简单且成本低廉。昂贵的抑制装置、 抽吸机构、涂层室等装置应得到避免。涂层方法应适合于用于制造经 拉伸吹塑成型的塑料瓶例如PET瓶的预成型件，如同适合于已经吹制 好的带有旋转对称的主体的塑料瓶一样。根据本发明的一种特殊的设 计方案，新方法将可以实现给预成型件涂层，从而可以实现对预成型 件的简单输送和无损坏的存放。理想情况下，还要提出一种方法变型， 其可以实现制得一定尺寸的瓶子，这种瓶子的边角在目前要么根本无 法成型，要么成型后的壁厚太薄。