[发明专利]双辊子铸造机的操作方法及侧堰支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及双辊子铸造机的操作方法及侧堰(side weir)支撑装置。

背景技术

作为从熔液直接生产带(strip)的方法，已知有向水平地排列的一对 辊子之间供给熔液并以薄带状送出凝固的金属的双辊子连续铸造法。

图1～图3显示了双辊子铸造机的一个示例，具备水平地排列配置 的一对冷却辊子1和该冷却辊子1附带的一对侧堰2。

冷却辊子1构成为，冷却水在其内部流通，并能够根据应该生产 的钢带3的板厚来放大调整和缩小调整辊子间隙G。

冷却辊子1的转动方向和速度以各冷却辊子1的外周面从上侧向 辊子间隙G等速移动的方式设定。

一个侧堰2与各冷却辊子1的一端进行面接触，另一个侧堰2与 各冷却辊子1的另一端进行面接触。

在一对侧堰2之间，熔液供给喷嘴4以位于辊子间隙G的正上方 的方式配置，从铸桶(ladle)(图中未显示)向熔液供给喷嘴4注入熔钢， 如果向由冷却辊子1和侧堰2包围四周的空间供给熔钢，则形成熔液 积存处5。

即，如果形成上述熔液积存处5并一边通过冷却水的流通来对冷 却辊子1进行冷却一边使其转动，则熔钢在冷却辊子1的外周面凝固， 向辊子间隙G的下方送出钢带3。

此时，向相互接近的方向对枢轴支撑各冷却辊子1的颈部分的轴 箱(图中未显示)施加推压力，使得钢带3的板厚为目标值。

此外，侧堰2被流体压缸等的推压用致动器(actuator)推压在冷却 辊子1的端面上，防止熔钢的漏出(例如，参照专利文献1、2)。

专利文献1：日本特开2000-190053号公报

专利文献2：日本特开2004-050252号公报

发明内容

在被推压在冷却辊子1的端面上的侧堰2上，发现了起因于冷却 辊子1的转动滑接的圆弧状磨损台阶6。(参照图2、图3)

在圆弧状磨损台阶6形成于侧堰2上的情况下，如果缩短冷却辊 子1的中心间距L，则介于侧堰2的非磨损部位7和圆弧状磨损台阶 6之间的边界面8与冷却辊子1的外周面抵接，因而无法减少从辊子 间隙G送出的钢带3的板厚。

本发明是鉴于上述事实而提出的，其目的在于，即使在双辊子铸 造机的侧堰上形成有圆弧状磨损台阶的情况下，也得到板厚的尺寸小 的带。

为了达到上述目的，在本发明的双辊子铸造机的操作方法中，当 减小从辊子间隙送出的带的厚度时，在与辊子端面接触的状态下使侧 堰向上方位移并缩短冷却辊子的中心间距，当增大从辊子间隙送出的 带的厚度时，扩大冷却辊子的中心间距并在与辊子端面接触的状态下 使侧堰向下方位移。

即，当缩短冷却辊子的中心间距时，使侧堰向上方位移，避免冷 却辊子的外周面干涉侧堰。

当扩大冷却辊子的中心间距时，使侧堰向下方位移，保持侧堰对 冷却辊子的端面的重叠度。

而且，本发明的侧堰支撑装置采用具备推压用致动器和位置调整 机构的构成，该推压用致动器将侧堰推压在双辊子铸造机的冷却辊子 的端面上，该位置调整机构使所述侧堰向上下位移。

即，当缩短冷却辊子的中心间距时，由位置调整机构使侧堰向上 方位移，避免冷却辊子的外周面干涉侧堰的边界面。

当扩大冷却辊子的中心间距时，由位置调整机构使侧堰向下方位 移，保持侧堰对冷却辊子的端面的重叠度。

依照本发明的双辊子铸造机的操作方法及侧堰支撑装置，能够起 到如下的优异效果：

(1)当缩短冷却辊子的中心间距时，使侧堰向上方位移且避免侧堰 和冷却辊子的外周面的干涉，因而即使在侧堰上形成有圆弧状磨损台 阶的情况下，也能够得到板厚的尺寸小的带。

(2)而且，如果侧堰的形成有圆弧状磨损台阶的部位的残余的厚度 在双辊子铸造机的操作时满足必要的强度，那么，能够继续使用侧堰， 结果延长了侧堰的寿命，可以谋求保养费用的减轻。

附图说明

图1是显示现有的双辊子铸造机的一个示例的概念图。

图2是显示发现有圆弧状磨损台阶的侧堰的立体图。

图3是显示图2的侧堰和冷却辊子的关系的概念图。

图4是显示本发明的双辊子铸造机的操作方法的一个示例的概念 图。

图5是显示与图4相关的铸造辊子和侧堰的相对位置的概念图。