[发明专利]纸浆的脱水方法和实施此方法的胶水机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸浆在模(Former)内脱水的方法，从上料器敷设到 下筛网上的纸浆，在模中至少部分构成双筛网区的下筛网与上筛网之间通 过转向辊导引。

此外，本发明还涉及一种用于纸浆的脱水机，包括模，该模有下筛网 和上筛网，它们至少部分构成双筛网区，以及带着处于它们之间由上料器 敷设到下筛网上的纸浆一起通过转向辊导引。这种脱水机特别适合实施所 述方法。

背景技术

例如由国际申请WO00/31336A1已知这种脱水机。在该脱水机的比较 短的双筛网区的上游设置一个由两个筛网构成的楔形收敛的空腔，上料器 将具有初始干燥度的纸浆置入其中。这两个延伸通过所述空腔的筛网固定 在腔室单元上，它们各含有至少一个承接筛分水的承接腔。

在上述文献的图2中示出的脱水机其缺点是，基于腔室单元各自有限 的脱水能力，脱水机仅能以有限的生产速度，亦即筛网速度运行。筛网速 度通常处于200m/min范围内。由于脱水机低的生产速度，在一般的机器宽 度的情况下，其产量也同样相应较小。

此外由于腔室单元有限的脱水能力，在模的末端处的纸浆仍不能非常 好地排水，所以必须在脱水机的处于模下游的区域内采取昂贵的措施，使 纸浆最终仍能干燥到可接受的程度。而且纸浆较低的干燥度当然也会降低 纸浆的湿态强度，从而使纸浆在技术上难以操作。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题是改进本文开头所述类型的方法和脱水 机，克服现有技术的缺点，能高能效和低成本地达到纸浆更高的干燥度。

上述技术问题在本文开头所述类型的方法中按照本发明是这样得以解 决的，即，纸浆在一个沿下筛网的运行方向布设在双筛网区上游的预脱水 区内，借助下筛网预脱水；以及纸浆在具有另一个转向辊的双筛网区内， 借助被两个筛网施加的筛网应力进一步脱水。

以此方式可以完美地解决本发明的技术问题。

按照本发明的方法，基于对纸浆更好的，亦即强化脱水，所以即使在 筛网速度较高的情况下，仍可以达到纸浆更高的干燥度。强化脱水一方面 通过其分成不同的阶段，另一方面通过脱水的方式实现。基于现在机械或 气动地施加的筛网应力的脱水，尤其比基于加入压力脉冲的脱水柔和得多。 因此在使用按照本发明的方法时，可以生产更大量的具有更好干燥度和更 佳特性的纸浆。

此外，在使用按照本发明的方法时，可以基本上，优选地甚至完全取 消“高能耗的”脱水元件。因此与已知的模内纸浆脱水方法相比，所需驱 动功率减小约25％，以及需要建立的真空度降低约40％。

按第一种优选的实施形式规定，为了纸浆进一步脱水，下筛网产生下 筛网应力至少为20kN/m，优选地至少为25kN/m，尤其至少为30kN/m；以 及，为纸浆进一步脱水，上筛网产生上筛网应力至少为6kN/m，优选地至 少为8kN/m，尤其至少为10kN/m。所述的筛网应力范围显著地改善了纸浆 干燥度，它们可以不仅在技术上而且在机械结构上实现，无需更多的付出。

此外，单位面积重量为600至1200g/m2和/或稠度为1.2至2.2％的纸 浆，也可以优选地在筛网速度至少200m/min，优选地至少250m/min，尤其 至少300m/min的情况下脱水。因此与如今在模内纸浆脱水方法相比，在一 般的机器宽度情况下，所述筛网速度允许提高生产量达25％，与此同时至 少有同样好的干燥度和较小的驱动功率并降低真空度需求。所以按照本发 明的方法的特征还在于较低的能耗。

鉴于经济及柔和的初始脱水，有利的是纸浆在真空度小于或等于 0.1bar，优选地小于或等于0.8bar的预脱水区脱水。由此显著降低需要建立 的真空度。

上述技术问题在本文开头所述类型的脱水机中这样得以解决，即，沿 下筛网的运行方向在双筛网区的上游，设置由一段下筛网构成的预脱水区； 转向辊有闭合的辊套，以及外侧设有用于接纳甩出的筛分水的承集装置； 以及，沿下筛网的运行方向在转向辊的下游，设置另一个导引两个筛网的 转向辊，它有闭合的辊套，以及下侧设有用于接纳甩出的筛分水的承集装 置。

因此与已知的现有技术相比，得到已提及的按照本发明的优点。所述 脱水机可以达到对纸浆更强的脱水，无需昂贵的内部配件和增大空间。除 此之外，这两个转向辊可以比较方便地制造，避免了通过作用在其上的刮 具可能发生的疑难问题。