[发明专利]层状吸声非织物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层状吸声非织物的制造方法，所述层状吸声非织物包括由直径达600纳米且基重(basis weight)为0.1至5gm^-2的纳米纤维层形成的共振薄膜，该共振薄膜位于两层普梳纤维网之间。

背景技术

CZ PV2005-226披露了包含共振薄膜和至少另一纤维材料层的层状吸声非织物。该共振薄膜由直径达600纳米且基重为0.1至5gm^-2的纳米纤维层形成，所合成的织物通过交叉铺设至所需的厚度和重量而形成。

在优选实施例中，普梳纤维网层在这里形成了承载层，在该承载层上沉积在静电旋涂期间制成的纳米纤维层，之后，在热空气室中以特定的温度通过已知的方式将两层结合在一起。

为了提高效率，根据上述文献，可以将另一层普梳纤维网涂覆在织物上，即从纳米纤维层的最初可进行任意处理的一侧开始。可能还有另一层、双层或三层普梳纤维网。

然而，在现有技术中的这种三层或多层的层状织物需要单独制备至少一个纤维网，然后再制作一个同样的纤维网，再与已经制成的两层织物的纳米纤维层结合。这样使制造很复杂，而且更加昂贵。

本发明的目标是消除已知方案的这些不足之处或以相当大的程度限制这些不足之处。

发明内容

本发明的目的通过一种层状吸声非织物的制造方法来实现，这种层状吸声非织物包含位于根据本发明的两层普梳纤维网之间的由纳米纤维层形成的共振薄膜，本发明的原理在于，普梳纤维网的两层在梳棉机中被同时制成，其中至少一层普梳纤维网从该梳棉机中被送入用于通过静电旋涂制造纳米纤维的装置中，在该装置中，纳米纤维层被涂覆在该层普梳纤维网中靠近另一层普梳纤维网的一侧上，然后，在退出该用于通过静电旋涂制造纳米纤维的装置后，普梳纤维网的两层彼此靠近直到它们的相邻部分互相接触，在所述相邻部分中的至少一个部分上设置有涂覆了形成共振薄膜的纳米纤维层。

从用于通过静电旋涂制造纳米纤维的装置的空间复杂性和单个组件配置的角度来看，如果纳米纤维层只被涂覆在其中一层普梳纤维网上则是有利的，而普梳纤维网的下层也穿过用于通过静电旋涂制造纳米纤维的装置，然而是从该装置的旋涂室外部。

在用于制造纳米纤维的装置的结构不能使没有涂覆纳米纤维层的普梳纤维网层从旋涂室外部穿过的情况下，这一层完全在通过静电旋涂制造纳米纤维装置外部被引导，并且仅在通过静电旋涂制造纳米纤维的装置之后才接近穿过旋涂室的普梳纤维网层。

根据权利要求3，如果普梳纤维网的两层都被分别引导至通过静电旋涂制造纳米纤维的装置中则是有利的，此时至少一层普梳纤维网穿过该装置的旋涂室，并且纳米纤维层被涂覆在该层普梳纤维网中靠近第二层普梳纤维网的一侧上。

引导第二层普梳纤维网使其可以从通过静电旋涂制造纳米纤维的装置的旋涂室的外部穿过。

在根据权利要求5的实施例中，普梳纤维网的两层都被引导穿过该通过静电旋涂制造纳米纤维装置的旋涂室，其中对位于上方的第一层普梳纤维网，纳米纤维层被涂覆在第一层普梳纤维网中靠近第二层普梳纤维网的一侧上；对于位于下方的第二层普梳纤维网，纳米纤维层被涂覆在下方第二层普梳纤维网中与上方的第一层普梳纤维网背对的一侧上。这个实施例实现了更高的吸声能力，因为它包含两个由纳米纤维层形成的共振薄膜，而这些薄膜的每一个都可吸收不同范围的声波。

另一种增强吸声能力的手段可以根据权利要求6的方案来实现，即，涂覆在下层普梳纤维网一侧上的纳米纤维层，与至少另一层普梳纤维网结合，该另一层普梳纤维网在其相反一侧涂覆有纳米纤维层。

同时，特别是从成本的角度来看，如果该另一层普梳纤维网是在与上层和下层普梳纤维网相同的梳棉机上制造的，则是有利的。

或者，如果该另一层普梳纤维网是在与上层和下层普梳纤维网不同的另一个梳棉机上制造的，也可能是有利的。这种实施方式较为昂贵，但这样可以添加另外一至三层普梳纤维网。

特别是针对下层纳米纤维的保护，如果对于涂覆在下层普梳纤维网中与前一层普梳纤维网背对的外侧上的纳米纤维层，结合一普梳纤维网的辅助层则是有利的。

普梳纤维网的辅助层可以在与上层和下层普梳纤维网相同或者其他不同的梳棉机上制造。

根据本发明的另一种变型方式的优势在于，普梳纤维网的两层都被引导穿过用于通过静电旋涂制造纳米纤维装置的旋涂室，在该旋涂室中两层普梳纤维网相互靠近的侧面上都被涂覆一纳米纤维层。