[发明专利]在制浆车间中基于密度的焦炭分离方法有效
| 申请号: | 200880001906.8 | 申请日: | 2008-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN101583693A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
| 发明(设计)人: | 皮埃尔·劳林;纳塔莉·布沙尔;陈伟侠;西里尔·戈德罗特;伊冯·梅纳尔 | 申请(专利权)人: | 加铝国际有限公司 |
| 主分类号: | C10B57/00 | 分类号: | C10B57/00;B07B4/08;C25C3/12 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 李丙林;张 英 |
| 地址: | 加拿大*** | 国省代码: | 加拿大;CA |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 车间 基于 密度 焦炭 分离 方法 | ||
1.一种通过提供具有第一平均密度和第一平均粒度分布的第一 颗粒焦炭流而用于从所述第一颗粒焦炭流中分离致密焦炭部 分的方法,所述致密焦炭部分用于碳素阳极生产,所述方法包 括以下步骤:
将所述第一颗粒焦炭流以一进料流速供应至密度分离 器;以及
将所述密度分离器中的所述第一颗粒焦炭流分层成包括 不同平均密度的至少两个分离的颗粒部分的分级密度层,所述 至少两个部分包括轻质焦炭部分和所述致密焦炭部分,其中所 述致密焦炭部分位于所述分级层的底部处的层中,以及
在所述密度分离器中使所述轻质焦炭部分与所述致密焦 炭部分分离,所述致密焦炭部分具有大于所述第一平均密度的 平均密度以及基本上等于所述第一平均粒度分布的平均粒度 分布。
2.根据权利要求1所述的方法,进一步包括:
为所述致密焦炭部分建立预设流速,所述预设流速与所 述致密焦炭部分的期望密度相对应;以及
调节所述密度分离器,使得所述致密焦炭部分达到所述 预设流速。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述预设流速为所述进料 流速的至少50%。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述预设流速为所述进料 流速的至少70%。
5.根据权利要求4所述的方法,进一步包括:
将所述致密焦炭部分以所述预设流速从所述密度分离器 供应到贮存容器中;
将所述致密焦炭部分以恒定流速从所述贮存容器定量给 料;
通过调节所述密度分离器,将所述贮存容器中的所述致 密焦炭部分的量维持在预定水平的范围内。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,调节所述密度分离器是通 过对选自由振动速度、振动频率、振动离心率、振幅、出口挡 板的高度、板倾斜度以及穿过可穿过板的气流组成的组中的至 少一个操作参数进行调节而进行的。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,通过所述贮存容器中的水 平测量控制来获得所述预设流速与所述恒定流速之间的百分 比改变。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述水平测量控制对所述 至少一个操作参数起作用,以控制所述预设流速。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,将所述致密焦炭部分从所 述贮存容器中定量给料是以测定体积方式进行的。
10.根据权利要求8所述的方法,其中,将所述致密焦炭部分从所 述贮存容器中定量给料是以比重测量方式进行的。
11.一种用于从进料颗粒焦炭流中分离致密焦炭部分的方法,所述 致密焦炭部分用于碳素阳极生产,所述方法包括以下步骤:
提供所述进料颗粒焦炭流;
将所述进料颗粒焦炭流与再循环流合并以形成合并的进 料焦炭流,
将所述合并的进料焦炭流供应至粒度分离器,将所述合 并的进料焦炭流分离成大尺寸焦炭部分、至少一个中间尺寸的 焦炭部分以及尺寸过小的尺寸部分,其中,所述中间尺寸的焦 炭部分具有第一平均密度和第一平均粒度分布;
将所述中间尺寸的焦炭流以一进料流速供应至密度分离 器;以及
将所述密度分离器中的所述中间尺寸的颗粒焦炭分层成 包括不同平均密度的至少两个分离的颗粒部分的分级密度层, 所述至少两个部分包括轻质焦炭部分和所述致密焦炭部分,其 中所述致密焦炭部分位于所述分级层的底部处的层中,以及
在所述密度分离器中使所述轻质焦炭部分与所述致密焦 炭部分分离,所述致密焦炭部分具有大于所述第一平均密度的 平均密度以及基本上等于所述第一平均粒度分布的平均粒度 分布。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,研磨所述大尺寸焦炭部 分以产生所述再循环流。
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