[发明专利]共轨的制造方法以及局部强化的共轨

权利要求书

1.一种共轨的制造方法，所述共轨在中心部形成有轨道孔，在 包围所述轨道孔的筒壁部上形成有朝所述轨道孔开口的多个分歧孔， 该共轨的制造方法的特征在于：

使用具有韧性和疲劳强度的高强度液相扩散接合用钢作为所述 共轨的基材，通过液相扩散接合而组装接合成共轨；在位于所述分歧 孔的开口周边部的所述分歧孔的内表面和所述轨道孔的内表面的边 界周边部的区域，使透明液体存在而实施照射脉冲激光束的激光喷丸 处理，然后除去所述开口周边部的材料的表层，由此提高所述开口周 边部的疲劳强度；其中，

所述高强度液相扩散接合用钢以质量％计，含有C：0.01～0.3％、 Si：0.01～0.5％、Mn：0.01～3.0％、Cr：1.0～12.0％、Mo：0.1～2.0％， 进而含有V：0.01～1.0％、B：0.0003～0.01％、Ti：0.01～0.05％、N： 0.001～0.01％，并且限制P：0.03％以下、S：0.01％以下、O：0.01％ 以下，进而将作为晶界偏析脆化元素的As、Sn、Sb、Pb、Zn的总和 限制为0.015％以下，剩余部分包括不可避免的杂质和Fe。

2.根据权利要求1所述的共轨的制造方法，其特征在于：作为 所述基材，使用还含有Ni：0.01～9.0％、Co：0.01～5.0％、Cu：0.01～ 5.0％、W：0.01～2.0％之中的至少1种以上的液相扩散接合用钢。

3.根据权利要求1所述的共轨的制造方法，其特征在于：作为 所述基材，使用还含有Zr：0.001～0.05％、Nb：0.001～0.05％、Ta： 0.001～0.2％、Hf：0.001～0.2％之中的至少1种以上的液相扩散接合 用钢。

4.根据权利要求2所述的共轨的制造方法，其特征在于：作为 所述基材，使用还含有Zr：0.001～0.05％、Nb：0.001～0.05％、Ta： 0.001～0.2％、Hf：0.001～0.2％之中的至少1种以上的液相扩散接合 用钢。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的共轨的制造方法，其特征 在于：作为所述基材，使用还含有Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～ 0.005％、Ba：0.0005～0.005％的硫化物形态控制用元素和Y：0.001～ 0.05％、Ce：0.001～0.05％、La：0.001～0.05％的稀土类元素之中的 至少1种以上的液相扩散接合用钢。

6.根据权利要求1～4的任一项所述的共轨的制造方法，其特征 在于：所述开口周边部的材料表层的除去采用电解研磨或流体研磨来 进行。

7.根据权利要求5所述的共轨的制造方法，其特征在于：所述 开口周边部的材料表层的除去采用电解研磨或流体研磨来进行。

8.根据权利要求1～4的任一项所述的共轨的制造方法，其特征 在于：所述脉冲激光束的脉冲能量为1mJ～10J。

9.根据权利要求5所述的共轨的制造方法，其特征在于：所述 脉冲激光束的脉冲能量为1mJ～10J。

10.根据权利要求1～4的任一项所述的共轨的制造方法，其特 征在于：实施所述激光喷丸处理的区域和除去所述表层的区域分别包 括在所述轨道孔的内表面满足(1)式的区域；除去的表层的厚度在 满足(1)式的区域为0.01mm～0.3mm；

距分歧孔中心的距离≤分歧孔的直径×0.6

当向分歧孔的中心画线段时，该线段和轨道孔长度方向所成的角 度≤±10°(1)。

11.根据权利要求5所述的共轨的制造方法，其特征在于：实施 所述激光喷丸处理的区域和除去所述表层的区域分别包括在所述轨 道孔的内表面满足(1)式的区域；除去的表层的厚度在满足(1)式 的区域为0.01mm～0.3mm；

距分歧孔中心的距离≤分歧孔的直径×0.6

当向分歧孔的中心画线段时，该线段和轨道孔长度方向所成的角 度≤±10°(1)。