[发明专利]在矿井内被扩径的扩径用油井管及其制造方法有效
| 申请号： | 200880000130.8 | 申请日： | 2008-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN101541998A | 公开（公告）日： | 2009-09-23 |
| 发明（设计）人： | 大江太郎;中村圭一;高部秀树;阿部俊治;森友希;植田昌克 | 申请（专利权）人： | 住友金属工业株式会社 |
| 主分类号： | C22C38/00 | 分类号： | C22C38/00;C22C38/50;C21D8/10;C21D9/08 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人： | 刘新宇;张会华 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矿井 内被扩径 扩径用 油井 及其 制造 方法 | ||
1.一种扩径用油井管，在矿井内被扩径，其特征在于，扩 径用油井管具有铁素体率为80％以上的组织和如下化学成分， 该化学成分以质量％计，含有C：0.05～0.08％、Si：0.50％以下、 Mn：0.80～1.30％、P：0.030％以下、S：0.020％以下、Cr：0.08～ 0.50％，N：0.01％以下、Al：0.005～0.06％、Ti：0.05％以下、 Cu：0.50％以下以及Ni：0.50％以下，剩余部分由Fe和杂质组成， 该扩径用油井管具有276MPa～379MPa的屈服强度和18％以 上的均匀延伸率。
2.根据权利要求1所述的扩径用油井管，其特征在于，
上述化学成分含有从由Mo：0.10％以下、V：0.10％以下、 Nb：0.040％以下、Ca：0.005％以下及稀土类元素：0.01％以 下组成的群中所选择的1种或2种以上以替代一部分Fe。
3.根据权利要求1或2所述的扩径用油井管，其特征在于，
在淬火之后，以Ac1点以上的回火温度进行回火。
4.根据权利要求1或2所述的扩径用油井管，其特征在于，
扩径用油井管具有0.7％以下的椭圆率，6.0％以下的偏厚 率。
5.根据权利要求3所述的扩径用油井管，其特征在于，
扩径用油井管具有0.7％以下的椭圆率，6.0％以下的偏厚 率。
6.根据权利要求4所述的扩径用油井管，其特征在于，
在进行冷加工之后，进行淬火、回火。
7.根据权利要求5所述的扩径用油井管，其特征在于，
在进行冷加工之后，进行淬火、回火。
8.一种扩径用油井管的制造方法，其特征在于，包括：制 造管坯的工序，该管坯具有如下化学成分，该化学成分以质量 ％计，含有C：0.05～0.08％、Si：0.50％以下、Mn：0.80～1.30％、 P：0.030％以下、S：0.020％以下、Cr：0.08～0.50％、N：0.01％ 以下、Al：0.005～0.06％、Ti：0.05％以下、Cu：0.50％以下以 及Ni：0.50％以下，剩余部分由Fe和杂质组成；淬火、回火工序， 对上述制造的管坯进行淬火后，以Ac1点以上的回火温度进行 回火，形成具有铁素体率为80％以上的组织、276MPa～ 379MPa的屈服强度、18％以上的均匀延伸率的扩径用油井管。
9.根据权利要求8所述的扩径用油井管的制造方法，其特 征在于，
上述管坯的化学成分含有由Mo：0.10％以下、V：0.10％ 以下、Nb：0.040％以下、Ca：0.005％以下以及稀土类元素： 0.01％以下组成的群中所选择的一种以上以替代一部分Fe。
10.根据权利要求8或9所述的扩径用油井管的制造方法， 其特征在于，
还具有对上述制造的管坯进行冷加工而使上述扩径用油井 管的椭圆率为0.7％以下，且偏厚率为6.0％以下的工序，
在上述淬火、回火工序中，对上述冷加工的管坯进行淬火、 回火。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于住友金属工业株式会社，未经住友金属工业株式会社许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200880000130.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
