[实用新型]一种用于包装材料的竹碎料模压生产的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于包装材料的竹碎料模压生产的模具。

背景技术

近十年，我国竹材加工利用的研究和生产有了迅速的发展，目前全国各种竹材胶合板、竹凉席、竹拼花地板、竹卫生筷生产厂及其它竹材加工企业有几百家，这些企业竹材利用率高的也仅能达到40％左右，低的仅为20~30％，有大量的加工剩余物需要加以利用，另外还有相当数量的小径竹和竹材采伐后的竹梢、竹枝丫也需要研究新的利用途径。即使有厂家想利用竹材、竹筷厂的加工剩余物和大量的速生材，开发作为机电类产品内包装衬垫板，和工业托盘等产品，但却很难解决热压工艺中长期存在的难题。因为竹材碎料板在热压过程中，含水率难以控制，低含水率降低了胶液的胶粘强度，使板坯内结合强度降低，而且容易引起板坯表面有毛刺，过高的含水率不但延长了热压时间，降低生产效率，更主要的是板坯内的水分在热压过程中变为高压水蒸汽，存留在板坯内，极易导致板坯鼓泡和中空分层，严重影响了板的质量。如在模具表面预留空气留泄孔隙，则仍无法排除竹料芯层的空气，因为热量从上下四周表层传到芯层，胶液从外到内逐渐固化，板坯内形成一个封闭的空间，阻塞了空气跑出，使里面的水蒸汽不能沿着模具板上的预留空气小孔或模具间的间隙跑出。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种更好地保证板坯的质量的用于包装材料的竹碎料模压生产的模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种用于包装材料的竹碎料模压生产的模具，包括上模、下模，模具包括设置在下模上的顶针机构，顶针机构包括顶针、推块、操作机构，下模上设置有1个或多个与模具合模面垂直的通孔，每个通孔内竖直设置一枚顶针，推块设置在顶针正下方并贴邻设置，操作机构通过推块与顶针的上下滑移构成联动，顶针具有伸出通孔戳破板坯的第一位置和缩回通孔的第二位置。

为了实现顶针的最佳运动方式，本实用新型进一步设置为推块横截面呈椭圆形，其外壁上对应顶针的后端部形成3/4环行的导槽，顶针的后端部形成导块，顶针通过导块设置在导槽内，通过推块绕其轴线与顶针的上下滑移构成联动。

本实用新型的操作机构为可人工操作的手柄；操作机构也可以为除可人工操作的手柄外

还可提供动力的设备，这样有利于实现产品自动化生产。

本实用新型热压成型的模具在原有模具的基础上增设顶针机构，在热压成型过程中对板坯进行针刺，方便工人操作，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例顶针机构在模具上原始状态示意图。

图2是本实用新型实施例顶针机构在模具上针刺状态示意图。

图3是本实用新型实施例顶针机构在模具上拔出状态示意图。

图4是本实用新型实施例顶针与推块配合结构示意图。

图5是本实用新型实施例顶针与推块配合结构剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的具体实施例是一种用于包装材料的竹碎料模压生产工艺的热压成型的模具，包括上模1、下模3、设置在下模3上的顶针机构，顶针机构包括顶针4、推块6、可人工操作的手柄，下模3上设置有多个与模具合模面垂直的通孔，每个通孔内竖直设置一枚顶针4，推块6设置在顶针4正下方并贴邻设置，推块6横截面呈椭圆形，其外壁上对应顶针的后端部形成3/4环行的导槽，顶针4的后端部形成导块，顶针4通过导块设置在导槽5内，通过推块绕其轴线与顶针4的上下滑移构成联动，手柄8固定端设置在推块6中心支点7上，工人通过操作手柄8使推块6与顶针4的上下滑移构成联动，顶针4具有伸出通孔戳破板坯2的第一位置和缩回通孔的第二位置。

上述实施例的顶针4直径为1~2mm，在板坯2上每间隔8~10cm设计一枚顶针4，具体情况可按产品的形状而定。推块6连接手柄8，适合人工操作。

本实用新型的操作机构也可以为除可人工操作的手柄外还可提供动力的设备，这样有利于实现产品自动化生产。

下面根据图介绍顶针机构工作过程：

如图1，热压初期，推块6和顶针4在原位置未动。

如图2，上模1和下模3同时加压加热几十秒钟后，转到手柄8，推块6围绕推块6中心支点7转动，使顶针4扎破表皮，插入板坯2芯层。如图3，再次转动推块6，顶针4沿着推块内的导槽5回落到原位置，这时板内的高压水蒸气顺着顶针4留下的空隙溢出。在整个热压过程中，可反复多次旋转推块6，不断的戳破表层的结皮，使板坯2内的气体逐步完全溢出，这样就可以释放料层在热压过程中形成的水蒸气。

如图4是顶针在推块6在导槽5内的放大图。