[实用新型]炼钢用电弧炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器盖，尤其是涉及一种钢材冶炼中使用的炼钢用电弧炉炉盖。

背景技术

目前，在电弧炉设备中，电极炉盖2作为炉盖中的重要组件，其主要作用是稳定电极位置(电极安装于电极孔5中)，减少或避免电极与电极之间和电极与水冷炉盖1之间起弧的机率，减小电极受电磁场影响而抖动断裂，减轻水冷炉盖1内圈周围因产弧漏水而影响生产。传统的电弧炉电极炉盖2在安装时，在水冷炉盖1的内圈与电极炉盖2的侧壁之间设置有水冷托圈3，水冷托圈3固定在水冷炉盖1的内圈上，电极炉盖2承托在水冷托圈3中。在钢水冶炼过程中，电极炉盖2、水冷托圈3及水冷炉盖1的内圈周围极易粘附冷钢，冶炼过程中水冷托圈3及水冷炉盖1的内圈周围极易发生产弧漏水现象，影响钢水的冶炼生产情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低产弧漏水机率的炼钢用电弧炉炉盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：炼钢用电弧炉炉盖，包括具有顶部中心孔的水冷炉盖，在顶部中心孔内设置有电极炉盖，电极炉盖的侧壁配合在顶部中心孔的内壁上。

进一步的是，电极炉盖采用耐火材料制作。

进一步的是，在电极炉盖内设置有加强钢筋与钢圈，加强钢筋固定连接在钢圈上。

进一步的是，在钢圈上设置有多个通孔。

进一步的是，在钢圈上设置有吊环。

本实用新型的有益效果是：通过将电极炉盖的侧壁直接配合在顶部中心孔的内壁上，从而可避免水冷托圈粘附冷钢后引起产弧漏水现象，从而提高生产效率；而通过将电极炉盖采用耐火材料制作，可防止电极炉盖产弧而将其损坏，提高电极炉盖的使用寿命，尤其适合在钢水冶炼的电弧炉炉盖上推广使用。

附图说明

图1是现有技术中电弧炉炉盖的装配示意图；

图2是本实用新型中电弧炉炉盖的装配示意图；

图3是本实用新型中电极炉盖的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中A处的局部放大示意图。

图中标记为：水冷炉盖1、电极炉盖2、水冷脱圈3、通孔4、电极孔5、吊环6、钢圈7、加强钢筋8、顶部中心孔9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2～图5所示，本实用新型的炼钢用电弧炉炉盖，包括具有顶部中心孔9的水冷炉盖1，在顶部中心孔9内设置有电极炉盖2，电极炉盖2的侧壁配合在顶部中心孔9的内壁上。通过将电极炉盖2的侧壁直接配合在顶部中心孔9的内壁上，取消了原有炉盖的水冷托圈3，从而避免了水冷脱圈3粘附冷钢后引起产弧漏水现象，降低了整个电弧炉在电极炉盖2处的产弧几率，从而提高生产效率。

为了提高电极炉盖2的使用寿命，电极炉盖2采用耐火材料制作。电极炉盖2采用耐火材料制作后，可防止电极炉盖2周围产弧而将其损坏，提高电极炉盖2的使用寿命。耐火材料可以使用刚玉质、碳化硅、氧化硅等材料浇注后形成。

为了提高电极炉盖2的强度，在电极炉盖2内设置有加强钢筋8与钢圈7，加强钢筋8固定连接在钢圈7上。在制造时，将钢圈7与加强钢筋8同时放入到制作电极炉盖2的模具中，然后往模具内浇铸耐火材料即可，成型以后，可使加强钢筋8与钢圈7位于耐火材料的内部，起到加强电极炉盖2的作用。

在上述实施方式中，为了使电极炉盖2成型后耐火材料与钢圈7形成可靠连接，在钢圈7上设置有多个通孔4(如图5所示)。在浇注时，耐火材料覆盖在钢圈7的外表面，同时也成型在通孔4中，使得耐火材料与钢圈7形成可靠连接。

为了便于电极炉盖2的揭开或从水冷炉盖1上吊走，在钢圈7上设置有吊环6。