[实用新型]一种对白色PVC型材辊涂印花的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊涂印花的设备，特别指一种对白色PVC型材辊涂印花的装置。

背景技术

经过近20余年的发展，我国的塑钢门窗已经完成了在技术引进和吸收上的转型。据有关权威部门估计：我国的塑料门窗93年应用量仅占全年全部建筑门窗用量的3％左右。到2000年我国城乡建筑面积将保持在每年建造10亿平方米以上，若以门窗各占建筑面积的20％和11％计，则每年需门2.0亿平方米、窗1.1亿平方米。如能实现塑料门窗每年各以15％代替，则每年需塑料门窗4650万平方米。每年旧房木、钢门窗的改造也在逐年加大，数量很难预计，市场潜力很大。目前，钢塑共挤门窗产量10万平方米/年，由于它的优点突出，市场份额会快速增长，在塑料门窗每年5-7％的递增比例中，钢塑共挤门窗占的份额更大。虽然钢塑共挤门窗是新技术、新产品，今年3月份才进入市场，但是靠共挤技术制作的彩色型材，存在彩色层容易脱落褪色，经紫外光照射一段时间后就会发灰发暗；另外，彩色型材的彩色层脱落后会造成对光热聚集不均匀，导致彩色型材受到光热作用后造成材料各组份分子的位移加剧，材料的力学性能显剧下降，使用年限明显降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种对白色PVC型材辊涂印花的装置。

本实用新型的技术方案是包括由电脑主机、电脑显示器、光油仪调控器和涂层监控仪调控器组成微机控制系统，及上光油设备和涂层自动效正设备，其中所述的电脑主机、电脑显示器、光油仪调控器和涂层监控仪调控器设置在系统外部，且上光油设备由光油仪箱体设置为一整体，涂层自动效正设备设在光油仪箱体外围。

本实用新型克服传统PVC型材制作时色彩单一、彩色层容易脱落的缺点，提高PVC塑料彩色型材的品质和扩大其适用范围，本实用新型依据独特的印花装置和自动印花追踪、效正设备，通过微机追踪、自动效正，科学合理控制型材表面的丙烯酸丁酯改性的高耐候涂料的覆盖量以及花纹的纹路。本实用新型提出了以微机对印花过程进行自动控制的新工艺，印花后的产品经人工老化试验能达到使用年限30年不褪色，而且色泽柔和，并且可以根据不同消费者的个性需要生产不同色彩的条纹。本实用新型的应用将成功实现彩色型材的高质量化，实现PVC行业的技术革新和跨越式发展。

本实用新型具有工艺操作简单、生产过程自动化、对环境友好等特点。

1、工艺操作简单。相对于其他的印花的方法，本方法具有的工艺要求容易达到、操作简单等特点，提高了生产效率。

2、生产过程的自动化。与传统方法相比，本实用新型采用微机控制、自动效正涂布在型材表面的涂层的厚度、均匀度。并能自动控制型材表面花纹的纹路。

3、通过引入微机控制系统，使印花过程变成了自动控制过程。改变了传统印花工艺流程，特别是使得印花过程中的上光油和涂层控制部分，由以往的盲目、随机变成了科学、合理。使整个印花过程的工艺得到进一步的优化、产品质量得到进一步的提高。

4、对环境友好。整个印花过程不产生任何工业污染。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图

图2为本实用新型系统设备连接图

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型包括由电脑主机1、电脑显示器2、光油仪调控器3和涂层监控仪调控器13组成微机控制系统，及上光油设备和涂层自动效正设备，其中所述的电脑主机1、电脑显示器2、光油仪调控器3和涂层监控仪调控器13设置在系统外部，且上光油设备由光油仪箱体12设置为一整体，涂层自动效正设备设在光油仪箱体12外围。

本实用新型所述的上光油设备包括：

1)由电脑主机1、电脑显示器2和光油仪调控器3组成的微机控制系统，其中微机控制系统设置在光油仪箱体12外部；

2)光油仪箱体12外还设置有原料光油储罐4，原料光油储罐4下部设一进油口，上部设一出油口连接光油仪箱体12内的输光油泵6；

3)光油仪箱体12内的输光油泵6一端连接原料光油储罐4，另一端连接光油过滤器7，过滤后的光油通过连接管道流入滤后光油储罐9；

4)所述的滤后光油储罐9的一端通过管道连接光油缓冲容器5和成品光油储罐11，其中成品光油储罐11设有回油管道和出油管道，光油缓冲容器5亦设有一出油管道；

5)所述的光油仪箱体12上设有光油仪显示器8和光油仪控制面板9，光油仪显示器8由电缆连接电脑调控器。

本实用新型所述的涂层监控设备包括：