[实用新型]防止排渣管喷渣装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于锅炉排渣装置技术领域，特别涉及一种防止排渣管喷渣的装置。

技术背景：

目前国内的循环流化床炉普遍采用水冷滚筒冷渣器进行排渣，由于锅炉排渣管的材料为A3钢，工作温度在700～950℃，膨胀量较大。而冷渣器水包进口为20钢，工作温度在20～90℃，膨胀量很小，因而在锅炉运行时两个部件之间的膨胀缝隙较大。当高温废渣由排渣管进入冷渣器水包进口时，容易发生喷渣，使操作人员受伤。另外，喷出的废渣也造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

提供一种防止排渣管喷渣装置，防止高温废渣由排渣管进入冷渣器水包进口时，发生喷渣事故，以解决现有技术中因喷渣使操作人员受伤且造成环境污染的技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

在锅炉排渣管1与冷渣器水包进口2结合处连接水包压盖3，并用耐火材料5进行密封。

用于固定水包压盖3的圆柱4高度为1～30mm。

水包压盖3的圆柱直径与锅炉排渣管1外径相差0～10mm。

水包压盖3的材料与锅炉排渣管1相同，它们具有相同的膨胀系数，因此，水包压盖3的内径与锅炉排渣管1外径基本相同，高温废渣不会从水包压盖与锅炉排渣管之间漏出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用本技术后，锅炉排渣管与冷渣器水包进口之间得到了有效密封，杜绝了锅炉高温灰渣外喷的现象，岗位人员在现场进行相关操作时人身安全得到很好的保障。

2、无废渣的泄漏，周边环境和设备卫生明显改善，大大减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明：

附图1为本实用新型的示意图。

附图2为水包压盖3的部件示意图。

具体实施方式：

在锅炉排渣管1与冷渣器水包进口2结合处连接水包压盖3，并用耐火材料进行密封。

用于固定水包压盖3的圆柱4高度为20mm。

水包压盖3的圆柱直径与锅炉排渣管1外径相差1mm。

水包压盖3的材料与锅炉排渣管1相同，它们具有相同的膨胀系数。因此，水包压盖3的内径与锅炉排渣管1外径基本相同，高温废渣不会从水包压盖与锅炉排渣管之间漏出。