[实用新型]连轧机工作辊表面损伤在线监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对连轧机工作辊表面损伤进行在线监测的装置。

背景技术

带钢轧制生产时，连轧机后段机架在带钢失张状态下，容易产生甩尾现象。在轧制宽、薄规格带材时甩尾现象的发生频率增加。严重的甩尾会造成工作辊表面损伤，如不及时换辊，继续轧制，工作辊表面因甩尾产生的裂纹会迅速扩展，甚至会导致工作辊大面积疲劳剥落。换辊次数过多，会影响轧制节奏，轧机效率降低，产量减少。漏换了表面有裂纹的轧辊，轻则造成轧辊的修磨量增加、轧辊的消耗加大，重则造成轧辊报废，发生轧制事故后造成的损失更大。

目前连轧机工作辊在轧制状态下对工作辊表面损伤进行在线监测预报方面无有效手段。如何判定连轧机工作辊表面受到甩尾伤害的程度，决定轧辊的更换时机，既保证轧辊的安全使用，又保证轧机的效率，一直是一个棘手问题，同时制约了高速钢轧辊在连轧机后段机架上的推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连轧机工作辊表面损伤在线监测装置，准确判断出工作辊表面损伤，并对损伤发出报警。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连轧机工作辊表面损伤在线监测装置，其技术特征在于，包括声音采集器、声音分析系统、报警器，所述声音采集器安装在连轧机旁，用于采集带钢甩击连轧机工作辊后发出的噪声，声音分析系统用于接收所述声音采集器采集的的噪声，并将所述噪声与设定的损伤噪声进行对比分析，如果分析结果达到报警阈值，则控制报警器发出报警信号。

作为改进方案，本实用新型还包括报表打印机，所述报表打印机连接所述声音分析系统，用于打印所述声音分析系统输出的信息。

进一步的，本实用新型还包括声音记录器连接所述声音采集器，用于记录所述声音采集器采集的的噪声。

优选的，所述声音记录器连接所述声音分析系统，可将其存储的声音信息传送到所述声音分析系统。

更进一步改进的，所述声音分析系统包括通信接口，可连接远程处理系统。

本实用新型克服了由带钢表面检测所带来的滞后和凭听觉判断不可避免的错判、漏判，实现轧辊在线自动检测报警，提供准确的换辊依据，保证轧辊的安全使用，保证轧机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的连轧机工作辊表面损伤在线监测装置1包括声音采集器、声音分析系统、报警器、报表打印机、声音记录器，声音采集器安装在连轧机旁，实时捕捉采集带钢甩击连轧机工作辊后发出的噪声。本实施例中，声音采集器的采集范围：5-40dB。分辨率：0.1dB。频率响应：10Hz-5kHz。

声音分析系统具有对噪声信号的响度、异响持续长度等声学特征进行自动识别与计算分析功能，生成数据报表的功能。它实时接收声音采集器采集的噪声，并将该噪声与设定的损伤噪声进行实时对比分析，如果分析结果达到报警阈值，则控制报警器发出声光报警信号，报警阈值根据经验分析数据进行设置或修改。另外，声音分析系统还包括信号降噪、相关分析、频谱分析、趋势分析、统计分析等数据分析功能。

所述报表打印机连接声音分析系统，用于打印声音分析系统输出的报表信息。

声音记录器连接声音采集器，实时记录声音采集器采集的的噪声。声音记录器还连接声音分析系统，可将其存储的声音信息传送到声音分析系统。声音记录器的存储容量至少保证一年的生产数据及声音信号，用于对存储的声音数据提供历史查询和回放。

声音分析系统包括通信接口2，通过通信接口2连接远程处理系统，授权用户可以在企业局域网中对带钢甩尾声音数据进行远程监测与数据分析。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。