[实用新型]一种铝锭编码打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝锭铸造机组上的铝锭编码打印装置。

背景技术

通常在铸造机组中，铝锭已是铝金属生产的成品，既然是成品就要有批号和生产日期，以便保证产品的质量和数量的统计。目前很多厂家还在使用工人手动打印，不仅劳动强度大，而且打印位置和质量参差不齐。为了改善这种落后的打印方式，也出现了铝锭自动打印装置，但是目前所使用的铝锭自动打印装置存在打印头与打印臂是不可拆卸的，使用一定时间后，打印头有变形的可能，需要维修或更换，原有的结构拆卸和更换不方便，影响了打印效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新的铝锭编码打印装置，该铝锭编码打印装置能减轻工人的劳动强度，提高工作效率，并且该打印装置打印质量高，操作方便。

本实用新型的技术方案：该铝锭编码打印装置，包括打印臂，打印臂的一端连接在支架上，另一端安装有打印头，所述的打印臂通过转轴安装在轴承座上，轴承座固定在支架上，转轴的一端通过汽缸连接座与汽缸连接，在汽缸连接座中间夹持有联动件，联动件固定在转轴上；打印头包括打印铰座、挡板和钢印，打印铰座一端连接在打印臂上，另一端连接一组钢印座，钢印座两侧固定有挡板，每个钢印座上对位连接有一个钢印。

所述的联动件的下半段为长方形钢条。

所述的汽缸连接座的内壁两侧衬有橡胶块，起缓冲作用，减小振动，降低噪音。

与现有技术相比，本实用新型采用合理的机械结构，使得打印头易拆卸，方便维修和更换，保证打印效果，节省成本，而且本实用新型还减小了打印时出现的振动，并降低了打印时的噪音，从而进一步保证了打印效果，而且操作方便，不仅减轻了工人的劳动强度，改善了工人劳动环境，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的A-A面放大剖视结构示意图；

图4为图1的B-B面放大剖视结构示意图；

图5为图1的C-C面放大剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：该铝锭编码打印装置，如图1、图2所示，包括打印臂1，打印臂1的一端连接在支架3上，另一端安装有打印头，其特征在于：所述的打印臂1通过转轴15安装在轴承座2上，轴承座2固定在支架3上，转轴15的一端通过汽缸连接座4与汽缸5连接，在汽缸连接座4中间夹持有联动件14，联动件14固定在转轴15上；打印头包括打印铰座8、挡板9和钢印10，打印铰座8一端连接在打印臂1上，另一端连接一组钢印座12，钢印座12两侧固定有挡板9，每个钢印座12上对位连接有一个钢印10。

联动件14的下半段为长方形钢条，位于汽缸连接座4中间，利于夹持。汽缸连接座4的内壁两侧衬有橡胶块13，使联动件14在转动过程中起到缓冲作用。

本实用新型的工作原理：将打印装置安装在铸造机上，铸造机的输送链传送着刚浇铸好并已凝固的铝锭，这时起动汽缸5，汽缸5的推杆伸出，带动汽缸连接座4和联动件14一起转动，使打印臂1转动一定的角度打印在铝锭上。钢印10是由多个钢印数码所组成，可根据批号和时间随时更换钢印数字。打印铰座8一端与打印臂和调节铰座板11联接，另一端与多个钢印座12联接后，再用挡板9联接固定钢印座，如图3所示，再用多个钢印10分别与每个钢印座对位联接，然后用紧固件调节好后固定(如图4所示)。

如图2、图5所示，汽缸5的杆头与汽缸连接座4联接并起动，自然带动汽缸连接座4转动，此件与联动件14同时与转轴15联接，联动件14的下半段是一个长方形钢条，夹在汽缸连接座4的中间，汽缸连接座4内壁两侧衬有橡胶块13，使联动件14在转动过程中起到缓冲作用.转轴转动时，带动打印臂1抬起和下落的动作形成自动打印的效果。减轻了工人的劳动强度，提高工作效率。