[实用新型]铝电解中高残极压脱及破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解中高残极压脱及破碎装置，特别适用于高度≥350mm的炭块，属于铝电解技术领域。

背景技术

预焙阳极铝电解槽残极换出时，由于各种原因，常有炭块高度≥350mm的高残极需提前换出，该部分残极于后续处理时，难以直接在炭块压脱过程中破碎至合适的粒度。为使其可经输送机进入后续工序，需配备运输车辆及场地用于运送和摆放脱落后的高残极炭块，造成运输、装卸过程中的车辆能耗及粉尘污染增加，生产效率、土地资源使用效率的降低。

目前，通常的处理方法是：由运输车辆将脱落后的高残极炭块运送至指定场地存放，然后再由吊运设备运送至破碎装置进行破碎，破碎至合适粒度的炭块经输送机进入后续生产工序。该方式已无法满足日益严格的节能、环保的要求。在炭块的装卸过程中粉尘飞扬污染难以解决，且需另设运输车辆、存放场地、破碎、输送及收尘系统，造成设备和能耗的增加，以及生产效率、土地资源使用效率的降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种流程短、生产效率高、能量消耗低、运行可靠、操作管理方便，并能彻底解决高残极难以直接在炭块压脱过程中破碎至合适粒度的工艺配置，以克服现有工艺存在的不足。

本实用新型的技术方案：该铝电解中高残极压脱及破碎装置，包括高残极压脱机及破碎装置，该破碎装置是齿辊破碎机，连接在高残极压脱机的下方。

本实用新型通过在高残极压脱机下方设置齿辊破碎机，对经过高残极压脱机脱落后的大块(高度≥350mm的炭块)甚至整块炭块经出料口直接进入齿辊破碎机，由齿辊破碎机破碎处理，破碎至≤300×300×300mm的粒度，然后，通过输送设备运送至后续工序。整个处理过程可实现连续、自动、密闭操作。有利于提高生产效率，易于高效净化收尘，满足环保排放要求，同时还具有减少物料运输量、降低生产成本以及节约土地使用面积的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：该铝电解中高残极压脱及破碎装置，如图1所示，包括高残极压脱机1，高残极压脱机1的下方连接有齿辊破碎机2作为破碎装置。高残极压脱机1和齿辊破碎机2可以根据需求购买现有设备也可以另行自行设计。大块或整块炭块在高残极压脱机脱落后经出料口直接进入齿辊破碎机，由齿辊破碎机破碎处理，然后，通过输送设备运送至后续工序。整个处理过程可实现连续、自动、密闭操作。