[实用新型]一种分解槽系列的供电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分解槽系列的供电装置，属于分解槽系列配电技术领域。

背景技术

在氧化铝生产厂一般有18～21个串联安装的露天分解槽，长度约300～400米，分解槽直径一般14米，高度一般为30多米，每个分解槽顶部都有1台搅拌电机(约55～110kw)及其辅助设备，分解槽的搅拌电机是重要的一级负荷，不能停电时间超过15分钟，如果停电时间较长，会造成沉槽，沉槽后停槽、组织人工掏槽等处理，时间长，将影响氧化铝生产，造成上千万的经济损失，故必须2个电源供电，且2个电源在就地切换。

目前此工程的供电方法是：在地面分解槽系列的端部(分解槽中部布满工艺管道没有位置)设变压及配电室，内设2台互为备用的变压器，低压侧单母线分段从两段母线上分别馈1回路给搅拌电机，馈线回路长100～400多米，该配电方式由于线路长线路压降大、线路的损耗大，往往需要加大电缆截面，电缆投资大；每组分解槽一般18～21个槽，需从配电室引出36～42根电力电缆，又由于电缆多需要多层电缆桥架或大量钢管，桥架或钢管以及安装辅助材料和施工量都大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分解槽系列的供电装置，它具有运行可靠，接线简洁的特点，以解决现有技术中，电缆用量大，电压降损耗大的问题。同时也可减少电缆敷设需要的的电缆桥架或钢管，减少施工量，降低投资成本。

本实用新型是这样构成的，它包括分解槽；在一组分解槽中的每个分解槽上均设有A就地控制箱和B就地控制箱；每台分解槽上的A就地控制箱均与A低压封闭式母线槽连接；每台分解槽上的B就地控制箱均与B低压封闭式母线槽连接；A低压封闭式母线槽和B低压封闭式母线槽分别与A顶部变压器和B顶部变压器连接；A顶部变压器和B顶部变压器分别经A路高压电缆和B路高压电缆与配电室连接。

与现有技术相比，本实用新型由于采用两台顶部变压器，互为备用，一台出现故障另一台可以继续供电，所以具有运行可靠的特点；另外，由于将两台顶部变压器安装在分解槽系列系列的顶部中间位置，缩短了低压供电线路的距离，可减小电压降损耗接，同时也可采用封闭式母线槽干线式供电，降低了电缆用量；由于分解槽上的就地控制箱就近与低压供电线路连接，所以布线简洁也可减少电缆敷设需要的的电缆桥架或钢管，减少施工量，降低投资成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的电气系统图。

附图中的标记是：1-分解槽，2-A就地控制箱，3-B就地控制箱，4-A低压封闭式母线槽，5-B低压封闭式母线槽，6-A顶部变压器，7-B顶部变压器，8-A路高压电缆，9-B路高压电缆，10-配电室。

具体实施方式

本实用新型的实施例：本实用新型的分解槽系列的供电装置，如图1所示。包括一组分解槽1；在每个分解槽1上均设有A就地控制箱2和B就地控制箱3；每台分解槽1上的A就地控制箱2均与A低压封闭式母线槽4连接；每台分解槽1上的B就地控制箱3均与B低压封闭式母线槽5连接；A低压封闭式母线槽4和B低压封闭式母线槽5分别与A顶部变压器6和B顶部变压器7连接；A顶部变压器6和B顶部变压器7分别经A路高压电缆8和B路高压电缆9与配电室10连接。

本实用新型的分解槽系列的供电方法，如图2的电气系统图所示。它是在一组分解槽顶部的中间位置设置A顶部变压器和B顶部变压器，在每个分解槽顶部设置A就地控制箱和B就地控制箱；从配电室引出A路高压电缆和B路高压电缆分别为每个分解槽的A顶部变压器和B顶部变压器供电；A顶部变压器设有一条A低压封闭式母线槽，为每个分解槽的A就地控制箱供电；B顶部变压器设有一条B低压封闭式母线槽，为每个分解槽的B就地控制箱供电。

以下是一个具体的实例

氧化铝厂的某氧化铝生产车间有42个分解槽，分解槽的高度有30多米。把42个分解槽分成2组，每组21个分解槽。将2组分解槽分别串连后，每组分解槽总长度约为300～400米。每个分解槽顶部都安装有一台搅拌电机以及其它的辅助设备。在分解槽的顶部设两个尺寸约为3×4米的箱式顶部变压器，两个变压器的高压进线均为10KV，分别与设在地面配电室10连接。两个变压器均设有一路380V低压封闭式母线槽为每个分解槽的搅拌电机及其辅助设备分别两路电源。电气系统如图2所示。每个分解槽的搅拌电机及其辅助设备均与分解槽上的就地控制箱连接。为了接线方便，可在每个分解槽的搅拌电机附近设置插接式连接机构，引出馈线引至就地控制箱。箱式顶部变压器安装在分解槽顶部平台上。本实用新型只需要从配电室引出2根10KV电缆即可。因此可减少大量电缆以及电缆敷设需要的电缆桥架或钢管，减少施工量。