[实用新型]一种金属电工套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护电线的金属电工套管。

背景技术

目前的电工电气安装施工中所用的穿线管为PVC电工套管和镀锌金属电工套管，因PVC电工套管的强度和承压性能都远远低于金属管，所以镀锌金属电工套管已成为电路保护管的主导产品，镀锌金属穿线管目前普遍采用的是冷镀锌工艺，此工艺镀锌环节对周边环境污染严重，生产工艺复杂繁琐，如图一所示：原料为普通带钢，制成管后需经强酸或强碱性物质除油除锈后再放入冷镀槽中镀锌，此工艺生产过程会产生大量含污染物的废水和挥发性气体，国家正在限制当中。使用过程也出现很多问题，因冷镀锌工艺镀锌层较薄，镀锌管内外壁锌层厚度差距大，内壁锌层附着力差容易脱落，防腐性能薄弱，达不到预期的使用效果，只适合在室内干燥的环境中使用，适用范围较小，如遇高温潮湿的环境或接触带有一般腐蚀性物质后短时间内锌层极易氧化脱落，造成早期严重锈蚀的后果，使用寿命难以保障。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种金属电工套管，具有双层防护的复合锌塑涂层金属电工套管，有效解决金属管的生锈问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属电工套管，包括有基管，在所述基管的管壁内侧与外侧均热镀有锌层，在所述的外侧锌层外侧还设有粉末涂层。

进一步，所述的粉末涂层为固体环氧粉末或聚酯粉末或环氧/聚脂粉末或聚乙烯粉末。

进一步，在所述金属电工套管两端设有管帽。

进一步，所述的金属电工套管长为2.5m-3m。

本实用新型的有益效果是：具有双层防护的复合锌塑涂层金属电工套管，有效解决金属管的生锈问题，套管表面的粉末涂层颜色可任意调配，附着力强，具有抗氧化，耐划伤，耐摩擦，耐腐蚀，防潮防锈。本实用新型的金属电工套管生产环节简单，环保易操作，生产成本低，原料易采购，涂装原料利用率在98％以上。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，见图1，图2，一种金属电工套管，包括有基管1，在所述基管1的管壁内侧与外侧均热镀有锌层21、22，在所述的外侧锌层22外侧还设有粉末涂层3。所述的粉末涂层为固体环氧粉末，在所述金属套管两端设有管帽4，所述的金属套管长为2.5m。

实施例2，与实施例1相同，不同的是所述的粉末涂层为聚酯粉末。所述的金属套管长为3m。

实施例3，与实施例1相同，不同的是所述的粉末涂层为环氧/聚脂粉末。

实施例4，与实施例1相同，不同的是所述的粉末涂层为聚乙烯粉末。

基管原料选用符合国家GB/T14978-94标准的镀层含锌量为AZ150型的连续热镀锌带钢经连续自动卷管生产线直接制成双面热镀锌基管，焊缝处在生产过程中进行自动跟踪补锌处理，确保锌层完整，基管长度一般定为4米以内，自动生产线起冷却作用的为工业纯净水，在管壁上不会留有油污，无需做任何前处理，待干燥后直接进入喷涂车间进行涂装。涂装是将热镀锌基管放入喷粉室，在喷粉枪金属导流杆上接高压负极，热镀锌基管接地为负极，使喷粉枪和热镀锌基管之间形成静电电场。压缩空气将固体粉沫从供粉桶经粉管送到喷枪的导流管时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使固体粉未带上负电荷并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉未均匀的飞向热镀锌基管的外壁锌层表面，形成薄厚均匀的粉层，将吸满粉层的热镀锌基管顺序挂入移动摆放架上，然后进入封闭的固化炉中加热烘烤，温度控制在180度左右，使热镀锌基管表面的粉层熔化并自然流平，保持15分钟后移出，待自然冷却后两端套上管帽即为成品。

本实用新型的金属电工套管，生产环节简单，环保易操作，生产成本低，原料易采购，涂装原料利用率在98％以上。产品经国建塑SG2008-0296编号报告中盐雾实验测试涂层1000小时无变化，而镀锌管产品只能维持几十个小时就腐蚀严重，经对比充分体现了粉沫涂层的防腐防护性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。