[实用新型]轧辊清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机的辅助装置，尤其是一种轧辊清扫装置。

背景技术

万能轧机等轧制钢轨过程中，轧辊表面极容易粘附异物，主要是粘附氧化铁皮、金属块、金属毛刺等，轧辊表面一旦粘附上这些异物，就会在钢轨的表面产生压痕，最终在产品表面形成周期性轧疤缺陷，该类轧疤缺陷约占钢轨轧疤缺陷总量的15％左右，但目前尚无针对该类轧疤缺陷的解决措施。对于钢轨表面的氧化铁皮，一般是通过高压水或者压缩空气等吹扫，以避免对产品表面质量造成不好的影响。

实用新型内容

为了克服现有轧机其轧辊表面粘附物造成钢轨表面轧疤缺陷的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效去除轧辊表面粘附物的轧辊清扫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧辊清扫装置，包括设置有刷毛的刷板，刷板设置在安装有轧辊的机架上，刷毛的位置与轧辊表面孔型部分对应，刷毛由耐高温材料制作。

本实用新型的有益效果是：克服了常规思维中轧辊、轧制产品的表面清洁装置避免与表面直接接触的技术偏见，使用机械清除的方式去除表面粘附物，轧制过程中用钢丝刷毛与轧辊表面直接接触，产生相对滑动，去除轧辊表面粘附物效果更好。通过大量轧制试验，采用硬度范围在220～350HB的材料制作刷毛，机械清除轧辊表面粘附物，有效地解决了万能轧机轧辊表面粘附物在钢轨表面产生压痕而形成轧疤缺陷的问题。刷板通过位置调整装置与机架连接，方便根据轧辊更换、保养后的直径变化来调整刷毛位置，使刷毛与轧辊表面接触且刷洗力适当，对刷毛的材质和粗细进行选择，在刷除轧辊表面粘附物时刷毛不会伤害轧辊表面，并保证刷除效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的示意图。

图2是本实用新型实施例二的示意图。

图中标记为，1-轧辊，2-轧辊表面孔型部分，3-刷毛，4-刷板，5-螺旋弹簧，6-安装板，7-螺栓，8-调节螺杆，9-固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的轧辊清扫装置，包括设置有刷毛3的刷板4，刷板4设置在安装有轧辊1的机架上，刷毛3的位置与轧辊表面孔型部分2对应，刷毛3由耐高温材料制作。本实用新型利用刷毛与轧辊表面的相对滑动来扫除轧辊表面粘附物，考虑到刷毛3的工作环境，刷毛3的液化温度应高于轧辊1的工作温度，应避免刷毛3液化而粘附到轧辊表面。

为了在刷除轧辊表面粘附物时刷毛不会伤害轧辊表面，通过大量轧制试验，对刷毛3的材质进行了选择，采用硬度范围在220～350HB的材料制作刷毛3。

考虑到刷毛3工作时会接触到冷却水，刷毛3最好由不锈钢丝制作，延长刷毛3的使用寿命。

为了保证刷除效果，对刷毛的粗细和刷毛之间的间距进行了选择，刷毛3直径为0.5～1.2mm，相邻刷毛的间距在3～5mm。

由于轧辊使用中不断磨损，轧辊使用后会通过车削等方式来修正其轧辊表面孔型部分，因此，刷板4宜通过位置调整装置与机架连接，轧辊1被更换后，可通过位置调整装置调整刷毛3的位置，使刷毛3与轧辊表面孔型部分2接触且刷洗力适当。

所述位置调整装置可简单地采用调节螺杆8，调节螺杆8的一端连接在刷板4上，调节螺杆8的另一端连接在固定板9上，固定板9与机架连接。此时，刷毛3与轧辊表面孔型部分2是依靠刷毛3的变形和运动来弹性接触，这种结构适应于较软的刷毛。

所述位置调整装置也可采用如下结构：包括通过螺栓7连接在刷板4上的安装板6，穿设在螺栓7的螺杆上的螺旋弹簧5一端顶住刷板4，另一端顶住安装板6。旋转螺栓7的螺母，安装板6与刷板4的间距相应变化，在螺旋弹簧5的作用下，刷毛3与轧辊表面孔型部分2弹性接触，螺旋弹簧5在一定范围内能够自动调节和平衡刷洗力度，此时，刷毛3与轧辊表面孔型部分2仍然还可依靠刷毛3的变形和运动来弹性接触，这种结构适应于较硬的刷毛。

所述位置调整装置也可采用其它常规结构，用以对刷毛3的位置进行调整。

实施例一：

如图1所示，按轧辊表面孔型部分2的形状设置有相应的至少一个植有刷毛3的刷板4，刷板4形成与轧辊孔型相匹配的形状，刷板4与安装板6通过螺栓7、螺旋弹簧5连接到一起，安装板6固定到机架上。