[实用新型]仿型焊接小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仿型焊接小车，属于焊接小车技术领域。

背景技术

现有技术中，焊接用的埋弧焊接小车在使用中有以下缺点：一是只能靠设置在地面的轨道走直线且长度有限；二是每次焊接前都需调整轨道、人工推车对准焊缝，辅助时间长；三是不能拐弯，在拐点处留有起弧点坑，焊缝不能一气呵成，外观质量差，不适应生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作方便、能够根据焊缝自动调节焊接位置、焊接质量好的仿型焊接小车，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括焊接小车的行走部和送丝部，在行走部上设有横向行走轨道，在送丝部底部设有行走小车，在送丝部侧面设有导向轮架。

上述的仿型焊接小车，横向行走轨道和行走小车倾斜设置。

上述的仿型焊接小车，横向行走轨道和行走小车与水平面的倾斜角度A为10～30度。

本实用新型将焊接小车分为两个部分，送丝部通过横向行走轨道和行走小车放置在行走部上，使送丝部能够横向移动，在焊接时可以根据焊接工件的翼面进行导向，使焊接小车自动完成对焊缝的转向操作。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，易掌握，成本低，对生产场地要求不高，大幅度提高了焊接效率和焊缝内在和外观质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的焊接工件的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：将现有焊接小车的行走部2和送丝部3分开，在行走部2上安装横向行走轨道4，在送丝部3底部安装行走小车5，行走小车5设置在横向行走轨道4上，使得送丝部3可以横向移动，并在送丝部3侧面安装导向轮架6，将导向轮架6与焊接工件1的侧面紧贴，就可以控制送丝部3按照工件的焊缝形状自动变向。如图2所示，焊接工件1由H型钢经切割下料，再火焰加热煨制而成，焊接工件1的缺口上下合拢后的焊缝7需用埋弧焊焊接，导向轮架6靠在H型钢的侧面。

为了更加方便，横向行走轨道4和行走小车5倾斜设置，通过重力使得行走部2的导向轮架6紧贴焊接工件1。经试验，横向行走轨道4和行走小车5与水平面的倾斜角度A为10～30度较好。