[实用新型]复合型撇油罐

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井施工作业中分离固相和回收液相的装置，是一种复合型撇油罐。

二、背景技术

在储层段实施欠平衡钻井与常规钻井比较，地层流体更加容易渗入井筒，然后随着泥浆一起返出，通过液气分离器也只仅仅分离出气体，而钻屑、原油和泥浆依旧是混合相，如果这样直接上振动筛，其中岩屑是可以除去，而混在其中的原油则依然被回收到泥浆池里面，这样不仅影响了泥浆的性能，如出油较多，还造成了不必要的浪费。

三、发明内容

本实用新型提供了一种复合型撇油罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决泥浆内的原油不易从泥浆里分离出来的难题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种复合型撇油罐，包括罐体，在罐体的顶部安装有振动筛，在罐体的上部有与罐体内腔相通的出油口，在罐体的外侧有能抽吸泥浆的泥浆泵。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述罐体的下端可有不少于一个的导门

上述罐体内有两块半封挡板，每块挡板的下端与罐体的底部固定连接在一起，每块挡板的侧端与罐体的罐壁固定连接在一起；两块挡板将罐体的内腔分成三个泥浆分离腔，在每个挡板上有泥浆出口。

上述挡板可包括左挡板和右挡板，在左挡板和右挡板之间的罐体顶部上安装有振动筛，左挡板和右挡板将罐体内腔分成左泥浆分离腔、右泥浆分离腔和中泥浆分离腔；在左挡板上有左泥浆出口，在右挡板上有与左泥浆出口错位对应的右泥浆出口；左泥浆分离腔通过左泥浆出口与中泥浆分离腔相连通，中泥浆分离腔通过右泥浆出口与右泥浆分离腔相连通。

上述左泥浆分离腔所对应的罐体的下端可有左导门，在右泥浆分离腔所对应的罐体的下端有右导门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能有效分离出泥浆中的岩屑和原油，维护泥浆性能，减小了后续的工作量，因此不仅提高了工作效率，还降低了生产成本。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为振动筛，3为出油口，4为泥浆泵，5为左挡板，6为右挡板，7为左泥浆分离腔，8为右泥浆分离腔，9为中泥浆分离腔，10为左泥浆出口，11为右泥浆出口，12为左导门，13为右导门。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该复合型撇油罐包括罐体1，在罐体1的顶部安装有振动筛2，在罐体1的上部有与罐体内腔相通的出油口3，在罐体1的外侧有能抽吸泥浆的泥浆泵4，这样，振动筛2直接将含油泥浆中的岩屑筛除排进污水池，而含油泥浆流进撇油罐1，通过泥浆和原油的密度差静止分层，通过静止分层，泥浆通过撇油罐1旁边的泥浆泵4抽回循环使用，而原油通过出油口3进入储油罐。

可根据实际需要，对上述复合型撇油罐作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，罐体1的下端有不少于一个的导门，这样，沉积在撇油罐1底部的淤泥可以由特种工从专用梯子进罐从导门清除。

如附图1所示，为了更好的使含油泥浆静止分层，在罐体1内有两块半封挡板，每块挡板的下端与罐体1的底部固定连接在一起，每块挡板的侧端与罐体1的罐壁固定连接在一起；两块挡板将罐体1的内腔分成三个泥浆分离腔，在每个挡板上有泥浆出口。

如附图1所示，挡板包括左挡板5和右挡板6，在左挡板5和右挡板6之间的罐体1顶部上安装有振动筛2，左挡板5和右挡板6将罐体内腔分成左泥浆分离腔7、右泥浆分离腔8和中泥浆分离腔9；在左挡板5上有左泥浆出口10，在右挡板6上有与左泥浆出口10错位对应的右泥浆出口11；左泥浆分离腔7通过左泥浆出口10与中泥浆分离腔9相连通，中泥浆分离腔9通过右泥浆出口10与右泥浆分离腔8相连通，这样，从振动筛2出来的含油泥浆进入到中泥浆分离腔9内，然后从左泥浆出口10和右泥浆出口11分别进入到左泥浆分离腔7和右泥浆分离腔8内，由于挡板的阻拦使含油泥浆能更好的静止分层。

如附图1所示，为了便于清理淤泥，在左泥浆分离腔7所对应的罐体1的下端有左导门12，在右泥浆分离腔8所对应的罐体1的下端有右导门13。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：让泥浆通过水龙带进入罐体1顶部的振动筛2，利用振动筛2除去岩屑，经过振动筛2除岩屑后的泥浆进入罐体1内的中泥浆分离腔9内，泥浆在罐体1内的左泥浆分离腔7、右泥浆分离腔8和中泥浆分离腔9内静止分层，利用泥浆和原油的密度差把泥浆和原油分离开，泥浆在罐体1的下方，油漂浮在泥浆上方，泥浆通过罐体1旁边的泥浆泵4抽回泥浆池继续循环使用，而罐体1内的原油达到一定量的时候会自动从出油口3流入到储油罐，从而达到分离岩屑和原油，实现泥浆回收继续使用的目的。