[实用新型]高效三工位母线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线机，具体提供一种高效三工位母线机。

背景技术

近几年来，国内传统母线都是以每工位运行支架来完成运行工作，而支架耗材耗工，稳定性差，剪切继面不平整，剪切间隙难以稳定，寿命短，冲孔上、下模不吻合，造成吃模、断模，折弯角度不平衡，角度调节有困难，使得经济指标下降。

发明内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种设计合理、结构紧凑、摒弃传统母线机不完整性能和外表喷漆的工艺，从而提高母线机寿命和使用价值、可靠性高的高效三工位母线机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效三工位母线机，包括柜身，两组上横梁、中横梁、下横梁分别设置于柜体的一侧，所述下横梁与中横梁之间设置有油缸，所述两中横梁与上横梁之间分别设置有转盘和剪切刃，所述柜体上方还设置有固定座，所述固定座一端连接油缸，另一端连接运行板，所述柜体上设置有定位滑板，所述固定座设置有角度尺。

剪切刃外面的中横梁与下横梁之间设置有保护板，所述上横梁与中横梁之间设置有剪切刃导向槽。

剪切刃外面的上横梁上设置有目测孔和压料器。

转盘上方的上横梁上设置有定位灯。

固定座一侧设置有刻度尺。

本实用新型的一种高效三工位母线机，其结构包括剪切工位、冲孔工位、折弯工位，其中，冲孔工位包括上横梁、下横梁、中横梁、转盘、油缸、定位灯所组成；剪切工位由油缸、下横梁、中横梁、上横梁、保护板、剪切刃、压料器组成。折弯工位由油缸、固定座、角度尺所组成。

与现有技术相比，本实用新型的一种高效三工位母线机具有以下特点：

1、每工位设计了双柱导向，节约了材料，降级了成本和制造周期。

2、冲孔设计上、下转盘，安装了六套模具，节省了换模时间，解决了换模冲所造成的上下不匹配，使用上冲模，三角导向柱形成了四点合一，使冲孔更加精确，不吃模，保证上下模间隙均衡，并设计了光柱定位灯，使操作员更方便，定位更准。

3、剪切刃设计了上切刀导槽和双脚压料器，使用剪切时，上切刀在受到偏载时，上下切刀间隙不改变，上切刀不变向，双脚压料器在剪切时，材料不曲翘，使断面更平整，最大优点是剪切式切剪，无废料。

4、折弯工位采用了四杆导向，五点合一的平整滑向原理，在折弯时，在折弯模受偏载压力时，工作保持角度一致，更优的是角度尺，可任意调至需要的角度并调节简单明了，方便快捷，角度精确。

5、整机工作面采用镀铬工艺，使工作表面耐磨，光亮，外侧采用喷塑工艺门板，外观豪华，整洁，给人一种很舒服的感觉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种高效三工位母线机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

一种高效三工位母线机，包括柜身1，两组上横梁2、中横梁3、下横梁4分别设置于柜体1的一侧，所述下横梁4与中横梁3之间设置有油缸5，所述两中横梁3与上横梁2之间分别设置有转盘6和剪切刃7，所述柜体1上方还设置有固定座8，所述固定座8一端连接油缸9，另一端连接运行板10，所述柜体1上设置有定位滑板11，所述固定座8设置有角度尺12。

剪切刃7外面的中横梁3与下横梁4之间设置有保护板13，所述上横梁2与中横梁3之间设置有剪切刃导向槽18。

剪切刃7外面的上横梁2上设置有目测孔14和压料器15。

转盘6上方的上横梁2上设置有定位灯16。

固定座8一侧设置有刻度尺17。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。