[实用新型]真空脱水组合设备安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负压抽吸装置，尤其是涉及一种利用负压装置将产品中的水液或矿液排出的真空脱水组合设备安装结构。

背景技术

目前，真空脱水设备包含真空陶瓷过滤机、真空盘式过滤机、真空永磁筒式过滤机、真空内滤式过滤机、真空压滤机、造纸纸浆成型所用脱水设备、真空移动吸滤设备等利用真空负压脱水的设备，强制排水方式系指水气分离器在生产过程中，利用机械方式、电气方式、浮块方式等强制方式让水气分离器短时间通大气，从而实现排出生产过程中水气分离器产生的水液或矿浆液。真空脱水设备主要由真空抽气设备、水气分离器、真空脱水机通过管路连接形成，工作时，利用真空抽气设备产生的负压将真空脱水机中的水液或矿液带出(并同时抽出空气)，在水气分离器将气液分离，气体从真空抽气设备排出，而水液或矿液从水气分离器的底部排出；然而，由于产生真空负压的真空抽气设备能耗高，所产生的负压差也很小，真空抽气设备的理论负压差为0.1Mpa，而实际使用中真空抽气设备的负压差即真空度只能在0.04—0.07Mpa，且水气分离器中水气吸入口的位置设置在远高于真空脱水机中水气排出口的位置，因此，在工作时，从真空脱水机排出到水气分离器的水液、矿液与气体处于上坡管路，这样，真空负压在抽吸水液或矿液时就会损耗不必要的功耗(即损失的负压差)，另外，也会在上坡管道中沉积水液或矿液，增加抽吸管道的吸气阻力，从而造成不能很好地对真空脱水机中的水液或矿液进行抽吸，使得整个脱水设备的处理量较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高脱水处理量的真空脱水组合设备安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：真空脱水组合设备安装结构，包括真空脱水机与水气分离器，真空脱水机上设置有至少一个水气排出口，水气分离器上设置有至少一个水气吸入口，水气排出口与水气吸入口通过管路连接，设置在水气分离器上最下端的水气吸入口布置在真空脱水机上最上端的水气排出口上方500mm以下的任意位置。

作为上述方案的优选方案，水气分离器上所有水气吸入口均设置在真空脱水机上最下端的水气排出口的下方。

本实用新型的有益效果是：通过将水气分离器上最下端的水气吸入口设置在真空脱水机上最上端的水气排出口上方500mm以下的任意位置，真空抽气设备即可很好地将真空脱水机中的水液或矿液带出，大大提高单位时间内整个设备对水液或矿液处理量，从而提高被处理产品的生产效率，大大降低被处理产品的水分，尤其适合在采用负压处理脱水产品的装置上面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水气分离器设置在最高处的示意图，其中箭头所示为水气分离器可在箭头方向的任意一个设置。

图中标记为：真空脱水机1、水气分离器2、水气排出口3、水气吸入口4、管路5、真空抽气设备6、液体排出口7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的真空脱水组合设备安装结构，包括真空脱水机1与水气分离器2，真空脱水机1上设置有至少一个水气排出口3，水气分离器2上设置有至少一个水气吸入口4，水气排出口3与水气吸入口4通过管路5连接，设置在水气分离器2上最下端的水气吸入口4布置在真空脱水机1上最上端的水气排出口3上方500mm以下的任意位置。这里所指的500mm是指距离最上端水气排出口3上方500mm处与水平面平行的面，而水气分离器2上最下端的水气吸入口4可以设置在该面以下任意位置，使得降低整个抽吸管路的阻力，提高对脱水产品的处理效率，大大降低被处理产品的水分。作为优选的实施方式，水气分离器2上所有水气吸入口4均设置在真空脱水机1上最下端的水气排出口3的下方(如图1所示)。这样，水液、矿液与空气的混合体从真空脱水机1中脱出后沿下坡管路进入到水气分离器2内，从而可以避免真空抽气设备6在抽吸水液或矿液在上坡或平行管路时所耗的不必要的功耗；且可以避免由于上坡管道带来的抽吸管道沉积水液或矿液，可大大降低抽吸管道的吸气阻力，从而提高对脱水产品的处理效率，大大降低被处理产品的水分。工作时，真空抽气设备6产生的负压将真空脱水机1中的水液或矿液带出(并同时抽出空气)，在水气分离器2将气液分离，气体从真空抽气设备6排出，而水液或矿液从水气分离器2底部的液体排出口7排出。而水液或矿液的排出可以是：当水液或矿液在水气分离器2内达到一定的高度后，在水气分离器2内通入高压气体，将水液或矿液强制从水气分离器2内排出。