[实用新型]模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种塑料制品模具。

背景技术

目前，许多塑料制品采用模具注塑成型的方法来加工。模具包括定模和动模，定模包括通过支承板和支承块连接在定模座板上的定模板，定模板上设置定模型腔；动模包括动模板和动模顶出系统等，动模板上设置动模型腔；定模型腔和动模型腔合称型腔，型芯位于型腔内并通过支承板和支承块与定模座板固定连接；型腔、型芯的形状和型芯在型腔内的位置就决定了制品的形状。注塑成型后，需要将塑料制品从模具中分离出来，这一脱模过程有难有易，而脱模的难易取决于型芯、型腔的复杂程度。当型芯结构复杂，动模型腔相对简单时，分模时塑料制品将留在定模，无法取出。

解决上述问题通常的做法是：1、使用脱模剂；2、追加型芯的拔模斜度；3、提高型芯的表面粗糙度；4、设备上装置用于分离定模和制品的定模顶出系统。但以上措施对塑料制品的品质有一定的影响，不能广泛应用。因此考虑从模具本身的改进着手解决上述的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有模具可能造成制品与定模难于分离的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证制品留在动模内的的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：模具，包括型芯、动模板、定模板及由三者限定的型腔，定模板安装在定模座板上，定模座板上设置有顶杆，顶杆在分模时顶住型腔内的制品。

本实用新型的有益效果是：通过在定模座板上设置在分模时可以顶住制品的顶杆，使型芯与制品在分模时相互分离，从而保证分模时制品留在动模板内，然后通过动模的顶出装置将制品从动模中顶出，避免了制品留在定模内无法取出的问题，提高了成品率，型芯顶出机构可采用弹性元件配合顶杆定位装置的结构，提高了生产效率。同时，由于是模具自带的顶杆，注塑设备等可不设置定模顶出系统，应用前景广阔，可广泛适用于各种生产工艺条件。

附图说明

图1是本实用新型合模状态的主视图。

图2是本实用新型分模状态的主视图。

图3是本实用新型合模状态的另一示意图。

图中标记为，1-动模板，2-定模板，3-支承板，4-支承块，5-弹性元件，6-顶杆固定板，7-顶杆，8-顶板，9-定模座板，10-定位杆，11-型芯，12-定模型腔，13-动模型腔，14-伸缩装置，15-通孔，16-自由端，17-顶出端，18-台阶通孔，19-制品，20-台阶通孔，21-安装孔，22-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的模具，包括型芯11、动模板1、定模板2及由三者限定的型腔，定模板2安装在定模座板9上，定模座板9上设置有顶杆7，顶杆7在分模时顶住型腔内的制品19。通过在定模座板9上设置顶杆7，分模时顶杆7顶住制品19，使型芯11与制品19相互分离，从而保证分模时制品19留在动模板1内，解决了制品19留在定模内无法取出的问题。

在型芯11较复杂时，上述的结构尤其有用。考虑到最好能够广泛应用于各种生产条件并且结构紧凑，如图1、图2和图3所示，顶杆7的一端与顶出装置连接，顶杆7的另一端为顶出端17，顶出端17滑动连接在型芯11上的通孔15内；顶杆定位装置与顶出装置连接并控制顶杆7的位置：合模时，顶杆定位装置使顶杆7位于型芯11内，顶出端19成为型芯11的一部分，不影响制品19的成型，分模时，顶杆7与型芯11作反向运动，顶出端19顶住型腔内的制品19，使制品19易于与型芯11分离。

当然，顶杆7也可以设置在能够顶住制品19的其它位置，根据制品19的形状来设计顶出端17相对于型腔的位置，顶出端17可位于型芯11外其它与型腔适配并能保证顶杆7与制品19在分模时接触的适当位置。

对于塑料制品生产模具，所需要的使制品19与型芯11分离的力并不大，为便于实现自动定位，并简化顶出装置的操作和控制，如图1和图2所示，顶出装置包括顶板8和设置在顶板8和定模座板9之间的弹性元件5，顶杆7安装在顶板8上，顶杆定位装置也安装在顶板8上。

此时，顶杆定位装置可简单采用与顶板8连接的定位杆10，定位杆10平行于顶杆7安装，定位杆10的一端为自由端16，自由端16与顶出端17位于顶板8的同侧。需要恰当地控制定位杆10的长度，合模时，动模板1将定位杆10推至某一位置，处于该位置时，顶杆7恰与型芯11契合，顶出端19的端面与型芯11的表面重合，不致影响制品19的成型。