[实用新型]一种在工件上滚压分度刻度的装置无效
| 申请号: | 200820301890.X | 申请日: | 2008-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN201244919Y | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
| 发明(设计)人: | 石年平 | 申请(专利权)人: | 贵州群建精密机械有限公司 |
| 主分类号: | B30B3/00 | 分类号: | B30B3/00 |
| 代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人: | 刘 楠 |
| 地址: | 563003贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 工件 上滚压 分度 刻度 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种滚压装置,特别是一种在工件上滚压分度刻度的装置。
背景技术
工业生产中有许多零件需要在其表面上进行分度刻度。根据分度刻度的要求不同,分度刻度的方式也不相同。分度刻度的方式主要有:化学腐蚀、光刻和机械加工。化学腐蚀法工艺复杂,所用的化学液体对操作工人有危害;光刻法设备投资大;目前大多数还是采用机械加工法。对于需要分度刻度的机械零件来说,由于其分度刻线和文字均要求清晰,耐磨,一般要求刻的较深。所以用机械加工法进行分度刻度时,都是先用铣床铣分度刻线,然后再用钢号字码打印数值。这种方式的缺点是:一是生产效率不高;二是打印出的刻度数值深浅不一,既不规范也不美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种结构简单,操作方便的在工件上滚压分度刻度的装置。它采用机构滚压的方式,可以在工件上滚压出规范整齐,外形美观刻度线和数值,减少化学污染,用较小的设备投资达到提高生产效率的目的。
本实用新型的技术方案。一种在工件上滚压分度刻度的装置。包括底座,底座与固定支架连接,固定支架上设有安装孔,安装孔中固定有丝杆螺母,丝杆螺母与定心丝杆螺纹连接,定心丝杆中部经轴承和定位法兰与滚轮支架连接,滚轮支架的两边分别对称安装有刻度滚轮和定位滚轮。
上述的在工件上滚压分度刻度的装置中,所述的刻度滚轮为锥形,锥形外圆上阳刻有分度刻线和文字。
前述的在工件上滚压分度刻度的装置中,所述的定位滚轮为锥形,定位滚轮的锥度与刻度滚轮的锥度相同;定位滚轮的锥形外圆半径小于刻度滚轮的锥形外圆半径。
前述的在工件上滚压分度刻度的装置中,所述刻度滚轮的锥形外圆半径与定位滚轮的锥形外圆半径之差等于刻度滚轮上的阳刻有分度刻线和文字的高度。
前述的在工件上滚压分度刻度的装置中,刻度滚轮和定位滚轮上均设有转轴,转轴经轴承与滚轮支架连接,转轴的一端为矩形或六角形。
前述的在工件上滚压分度刻度的装置中,所述滚轮支架为弓形,弓背与定心丝杆连接,弓形两端分别与刻度滚轮和定位滚轮上的转轴连接。
前述的在工件上滚压分度刻度的装置中,所述定心丝杆一端为矩形或六角形,矩形或六角形的下方设有外螺纹,定心丝杆另一端为定位光轴。
前述的在工件上滚压分度刻度的装置中,所述的底座上设有平面凸台,底座经定位销与固定支架定位,底座经螺钉与固定支架连接。
与现有技术相比,由于本实用新型采用结构简单,操作方便的滚压分度刻度的装置,避免了采用化学腐蚀方式的化学污染,避免了采用光刻方式的高设备投资。采用本实用新型可在工件上滚压出规范整齐,外形美观刻度线和数值,大幅度的提高了生产效率。滚压出的刻度线和数值清晰,经久耐磨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-固定支架,3-丝杆螺母,4-定心丝杆,5-定位法兰,6-滚轮支架,7-刻度滚轮,8-定位滚轮,9-转轴,10-定位销,11-螺钉,12-工件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例。一种在工件上滚压分度刻度的装置,如图1所示。包括底座1,底座1与固定支架2连接,固定支架2上设有安装孔,安装孔中固定有丝杆螺母3,丝杆螺母3与定心丝杆4螺纹连接,定心丝杆4中部经轴承和定位法兰5与滚轮支架6连接,滚轮支架6的两边分别对称安装有刻度滚轮7和定位滚轮8。所述的刻度滚轮7为锥形,锥形外圆上阳刻有分度刻线和文字。定位滚轮8也为锥形,定位滚轮8的锥度与刻度滚轮7的锥度相同;定位滚轮8的锥形外圆半径小于刻度滚轮7的锥形外圆半径。刻度滚轮7的锥形外圆半径与定位滚轮8的锥形外圆半径之差等于刻度滚轮7上的阳刻有分度刻线和文字的高度。刻度滚轮7和定位滚轮8上均设有转轴9,转轴9经轴承与滚轮支架6连接,转轴9的一端为矩形或六角形。所述滚轮支架6为弓形,弓背与定心丝杆4连接,定心丝杆4一端为矩形或六角形,矩形或六角形的下方设有外螺纹,定心丝杆4另一端为定位光轴。弓形两端分别与刻度滚轮7和定位滚轮8上的转轴连接。所述的底座1上设有平面凸台,底座1经定位销10与固定支架2定位,底座1经螺钉11与固定支架2连接。
本实用新型的操作过程:
先逆时针转动定心丝杆4,使定心丝杆4向上移动一段距离,然后将工件12放在底座1的平面凸台上;然后顺时针转动定心丝杆4,将定心丝杆4下端的定位光轴插进工件中间的孔内;继续顺时针转动定心丝杆4,将刻度滚轮7锥形外圆上阳刻的分度刻线和文字压进工件,直至定位滚轮8接触到工件12为止;转动刻度滚轮7,使刻度滚轮7上的阳刻分度刻线和文字在工件表面上滚压出与刻度滚轮7上的阳刻分度刻线和文字对应的凹痕;最后逆时针转动定心丝杆4,直至定心丝杆4定位光轴完全脱出工件,然后将工件取出,工件上被滚压出与刻度滚轮7上的阳刻分度刻线和文字相对应的凹陷分度刻线和文字。旋转定心丝杆4、刻度滚轮7和定位滚轮8时可使用扳手或专用摆臂夹住定心丝杆4、刻度滚轮7和定位滚轮8的转轴上的矩形或六角形进行旋转。
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